Mengenal Mitech MHBRVU-187.5 II: Alat Ukur untuk Pengujian Profesional

Ini alat apa? Mitech MHBRVU-187.5 II adalah hardness tester optik canggih multi-metode yang dirancang untuk melakukan pengujian kekerasan material dengan tiga standar internasional sekaligus: Brinell, Rockwell, dan Vickers. Alat ini bekerja berdasarkan prinsip mekanis penetrator (indenter) berbahan intan atau karbida yang ditekan ke permukaan sampel, kemudian mengukur kedalaman atau diameter bekas tekanannya untuk menentukan nilai kekerasan.
Untuk apa? Alat ini digunakan untuk kontrol kualitas dalam proses manufaktur logam, analisis kegagalan material, penelitian material di laboratorium, serta sebagai alat peraga eksperimen di dunia pendidikan tinggi. Dengan kemampuan multi-mode, alat ini menghilangkan kebutuhan untuk memiliki tiga alat terpisah, sehingga meningkatkan efisiensi biaya dan ruang kerja.
Untuk siapa? Hardness tester ini sangat cocok untuk teknisi quality control di industri fabrikasi logam dan pengecoran, peneliti material di lembaga riset dan pengembangan (R&D), dosen serta laboran di universitas dan politeknik, serta insinyur di industri otomotif, aerospace, dan komponen mesin yang membutuhkan data kekerasan yang akurat dan konsisten.

Teknologi yang dipakai/Kelebihan dari Mitech MHBRVU-187.5 II

Teknologi Pengukuran Optik Canggih (Advanced Optical): Dilengkapi dengan layar proyeksi optik berkualitas tinggi yang memungkinkan pembacaan nilai kekerasan Rockwell secara langsung dengan visual yang jelas dan tajam, mengurangi kesalahan pembacaan manual.
Multi-Metode dalam Satu Platform: Mengintegrasikan pengujian Brinell, Rockwell, dan Vickers dalam satu unit alat. Fleksibilitas ini memungkinkan pengguna menangani berbagai jenis material, dari yang lunak hingga sangat keras, tanpa perlu mengganti peralatan.
Sistem Pemberian Gaya Uji Semi-Otomatis: Proses loading (pemberian gaya), holding (penahanan), dan unloading (pelepasan) gaya uji dikendalikan secara semi-otomatis. Ini memastikan konsistensi prosedur pengujian, mengurangi variasi operator, dan meningkatkan efisiensi waktu pengujian.
Pilihan Gaya Uji yang Luas dan Presisi: Menyediakan tujuh pilihan gaya uji dengan toleransi ketat hanya ±1.0%. Untuk Brinell: 306N, 613N, 1839N. Untuk Rockwell: 588N, 980N, 1471N. Untuk Vickers: 294N, 980N. Rentang ini mencakup hampir semua aplikasi pengujian kekerasan standar.
Penetrator Berkualitas Tinggi dan Tahan Lama: Menggunakan penetrator intan (diamond indenter) untuk Rockwell dan Vickers, serta bola baja karbida (spherical cemented carbide indenter) untuk Brinell. Material ini menjamin keawetan, ketahanan aus, dan akurasi pengukuran yang terjaga dalam jangka panjang.
Sistem Pencahayaan dan Pembesaran Optik yang Dapat Disesuaikan: Dilengkapi sumber cahaya dingin (cold light source) yang dapat diatur intensitasnya dan sistem lensa objektif serta okuler dengan pembesaran ganda (2.5X untuk observasi, 5X untuk pengukuran, dan okuler 15x), memastikan pengamatan bekas tekan (indentation) yang optimal untuk pengukuran diameter yang presisi.
Kesesuaian dengan Standar Nasional dan Internasional: Alat ini memenuhi standar seperti GB/T230, GB/T231, GB/T4340, ISO 6508, ASTM E 10, ASTM E18, ASTM E92, ASTM E384, dan ASTM E103, sehingga hasil pengukurannya diakui secara global untuk keperluan sertifikasi dan pelaporan teknis.

Aplikasi Penggunaan Mitech MHBRVU-187.5 II di Berbagai Industri

Manufaktur Logam dan Fabrikasi: Untuk pengujian rutin kekerasan material baku (plat, batang, pipa), komponen hasil machining, dan produk akhir guna memastikan kesesuaian dengan spesifikasi teknis dan standar kualitas.
Industri Otomotif dan Komponen: Menguji kekerasan komponen kritis seperti poros, gear, piston, pegas, dan bearing untuk menjamin keandalan, ketahanan aus, dan keselamatan performa kendaraan.
Quality Control dan Laboratorium Material: Sebagai alat utama dalam laboratorium pengujian untuk melakukan inspeksi penerimaan material (incoming inspection), pengujian proses (in-process inspection), dan inspeksi produk akhir (final inspection) dengan data yang terpercaya.
Industri Pengecoran (Foundry) dan Tempa (Forging): Memverifikasi kekerasan hasil coran dan tempaan seperti besi cor, baja cor, dan paduan aluminium untuk mengevaluasi kualitas proses heat treatment dan struktur mikro material.
Lembaga Penelitian dan Pengembangan (R&D): Digunakan dalam riset material baru, analisis kegagalan (failure analysis) komponen, dan pengembangan proses produksi yang membutuhkan karakterisasi sifat mekanik material secara akurat.
Pendidikan Tinggi (Universitas dan Politeknik): Sebagai alat peraga praktikum dan penelitian di jurusan teknik mesin, metalurgi, dan material. Membantu mahasiswa memahami prinsip pengujian kekerasan dan interpretasi data secara langsung.
Industri Perkakas dan Perkakas Potong (Tooling): Menguji kekerasan mata pisau, pahat, dies, dan mold yang memerlukan nilai kekerasan sangat tinggi (hardness) untuk menjamin kinerja dan umur pakainya.
Jasa Kalibrasi dan Pengujian Pihak Ketiga: Menjadi peralatan inti untuk menyediakan jasa pengujian kekerasan yang terakreditasi, memberikan sertifikat pengujian dengan data yang presisi dan dapat ditelusuri (traceable).

Harga Mitech MHBRVU-187.5 II & Konsultasi Pembelian Resmi

Sebagai distributor resmi alat uji dan ukur terpercaya di Indonesia, kami di CV Java Multi Mandiri menyediakan Mitech MHBRVU-187.5 II dengan jaminan keaslian produk, garansi pabrikan, dan dukungan teknis purna jual yang lengkap. Kami memahami bahwa investasi dalam alat ukur presisi membutuhkan pertimbangan yang matang. Oleh karena itu, kami menawarkan konsultasi gratis untuk membantu Anda memastikan bahwa alat ini benar-benar sesuai dengan kebutuhan spesifik proses dan material di tempat Anda. Untuk mendapatkan penawaran harga yang kompetitif, informasi stok terkini, serta diskusi mengenai kebutuhan kalibrasi dan pelatihan operator, jangan ragu untuk menghubungi tim spesialis kami melalui telepon di +6285-1596-91822 atau langsung mengunjungi halaman contact us di website kami. Kami siap mendukung operasional Anda yang lebih pasti dan terpercaya.

Instrument Features

Equipped with Brinell, Rockwell, Vickers three hardness test indenter, full-featured, widely used that can meet a variety of hardness testing needs of metal and non-metallic materials;
Using high-end optical projection screen display hardness value, simple operation, easy to read;
Test force of the loading, holding, unloading with semi-automatic control, high efficiency;
Adjustable cold light source measurement system that can adjust the light source strength through turning the adjustment handwheel;
Equipped with excellent performance of the carbide indenter with high hardness, wear resistance, good toughness, while high temperature, corrosion resistance to ensure that the instrument test value is accurate, stable and reliable;
With seven test power, a wider range of testing, higher accuracy;
Adopt diamond indenter, durable and accurate;
Adopt high magnification optical sensing system and high precision photoelectric sensing technology, the test point positioning is accurate, the test result is more accurate;
Consistent with GB/T230, GB/T231, GB/T4340, JJG144-1999, ISO 6508, ASTM E 10, ASTM E92, ASTM E18, ASTM E384, ASTM E103 and other relevant domestic and foreign standards.

MITECH

Mitech Co Ltd adalah produsen profesional peralatan pengujian non-destruktif. Terletak di Basis Industri Informasi Taman Sains dan Teknologi Zhongguancun di Lembah Silikon Tiongkok. Didirikan oleh sekelompok dokter dan master lulusan Tsinghua atau Universitas Peking. Salah satu distributor Mitech terbaik yang ada di Indonesia yaitu CV. Java Multi Mandiri. Pada tahun 2004, dengan impian “teknologi inovatif, kemakmuran industri”, Mitech telah mengembangkan serangkaian produk pengujian ultrasonik yang banyak digunakan. Melalui upayanya telah berhasil menciptakan merek independen nasional dan terus meluncurkan produk pengujian non-destruktif yang populer termasuk detektor cacat ultrasonik digital, sistem deteksi cacat multi-saluran yang cerdas, pengukur ketebalan ultrasonik presisi tinggi, penguji kekerasan portabel, dan lain-lain. Kinerja tinggi, produk Mitech telah mendapat sertifikasi CE, sertifikasi gost dan banyak sertifikasi internasional. Pengguna Mitech telah tersebar di seluruh dunia seperti Jepang, Eropa, Amerika, Timur Tengah dan lain-lain. Produk Mitech telah banyak digunakan dalam pengendalian kualitas dan pemantauan keselamatan dirgantara, pipa petrokimia, industri militer, industri nuklir, kapal, mobil, dll.

Testing Forces
Preliminary testing force	98.07N（10kgf）
Brinell testing force	306N（31.25kg），613N（62.5kg），1839N（187.5kg）Tolerance±1.0%
Rockwell testing force	588N（60kg），980N（100kg），1471N（150kg）Tolerance±1.0%
Vickers testing force	294N（30kg）， 980N（100kg）Tolerance±1.0%
Measuring Ranges
Brinell measuring range	8HBW~650HBW
Rockwell measuring range	20HR~100HR
Vickers measuring range	14HV~1000HV
Scales
Brinell scale	HBW2.5/31.25, HBW2.5/62.5, HBW2.5/187.5, HBW5/62.5
Rockwell scale	HRA , HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRK, HRH
Vickers scale	HV30, HV100
Indenter Specifications
Diamond indenter specifications	Diamond Rockwell indenter, diamond Vickers indenter
Steel ball indenter specifications	φ1.5875mm, φ2.5mm, φ5mm steel ball indenter
Optics and Measurement
Drum minimum scale value	0.002mm
Operation
Testing Force Application Mode	Semi-automatic (loading, holding, unloading)
Indenter objective lens conversion mode	Manual operation
Optics and Measurement
Microocular magnification	2.5X(Observing), 5X(measuring)
Eyepiece magnification	15x
Operation
Test force holding time	2~60s
Display
Display features	High – end optical projection screen
Sample and Dimensions
Max sample height	220mm(Brinell, Vickers)，260mm(Rockwell)
Maximum distance of indenter to fuselage center	200mm
Electrical
Voltage	AC220V, 50Hz
Physical Dimensions
Dimensions	600300900mm
Total Weight	130kg

Apa masalah umum di industri manufaktur logam yang dipecahkan oleh produk ini?

Masalah umumnya adalah kebutuhan untuk memiliki tiga alat terpisah (Brinell, Rockwell, Vickers) yang memakan biaya tinggi, ruang, dan waktu kalibrasi. Selain itu, perpindahan sampel antar alat berisiko menyebabkan kesalahan penempatan dan inkonsistensi data. Mitech MHBRVU-187.5 II menjadi solusi praktis dengan mengonsolidasi ketiga fungsi tersebut. Satu alat ini memungkinkan pengujian beragam material di satu lokasi, menyederhanakan alur kerja QC, dan memastikan data berasal dari platform pengukuran yang sama, sehingga lebih koheren dan terpercaya.

Bagaimana produk ini dapat meningkatkan efisiensi proses atau mengurangi downtime?

Sebelumnya, operator perlu menyiapkan dan mengkalibrasi beberapa alat, serta memindahkan sampel bolak-balik, yang memakan waktu. Dengan alat multi-metode ini, setup sekali pakai untuk satu sampel dapat menghasilkan data tiga skala kekerasan berbeda jika diperlukan. Proses semi-otomatis pada pemberian gaya uji juga mempercepat siklus pengujian per sampel dan mengurangi kelelahan operator. Hasilnya, throughput pengujian harian meningkat, waktu tunggu untuk hasil inspeksi berkurang, dan downtime untuk perawatan/pergantian alat juga diminimalkan karena hanya berfokus pada satu unit peralatan.

Bagaimana produk ini meningkatkan akurasi pengukuran dan konsistensi data dibanding metode lama?

Metode manual sering kali bergantung pada keterampilan dan interpretasi individual operator dalam membaca mikrometer okuler, yang berpotensi menimbulkan variasi. Alat ini mengatasi hal itu dengan layar proyeksi optik yang menampilkan skala secara jelas dan langsung. Sistem pemberian gaya yang terkontrol secara semi-otomatis menghilangkan variasi kecepatan dan tekanan manual. Dengan toleransi gaya uji yang sangat ketat (±1.0%) dan penetrator berkualitas tinggi, alat ini memastikan bahwa setiap pengujian dilakukan dalam parameter yang identik, menghasilkan data yang konsisten, dapat direproduksi, dan minim drift, yang sangat krusial untuk trend analysis dan keputusan kualitas jangka panjang.

Risiko kualitas, keselamatan, atau ketidakpatuhan apa yang dapat dikurangi dengan menggunakan produk ini?

Penggunaan alat ukur yang tidak terkalibrasi atau tidak standar dapat menyebabkan penerimaan material yang tidak memenuhi spesifikasi, berisiko pada kegagalan komponen di lapangan (seperti fraktur atau keausan prematur). Alat ini, yang memenuhi standar ASTM dan ISO, mendukung proses yang mematuhi persyaratan sistem manajemen mutu seperti ISO 9001 atau standar industri spesifik (misalnya, otomotif). Data yang akurat dan traceable darinya dapat digunakan sebagai bukti kepatuhan selama audit. Dari sisi keselamatan, desainnya yang kokoh dan prosedur semi-otomatis mengurangi interaksi fisik langsung yang berisiko selama pengujian.

Bagaimana seharusnya perusahaan mengimplementasikan produk ini sebagai solusi dalam alur kerja yang ada?

Pertama, identifikasi titik-titik dalam proses produksi atau QC yang memerlukan pengujian kekerasan. Kemudian, tentukan operator utama yang akan dilatih untuk mengoperasikan dan melakukan perawatan dasar alat. Kami dari CV Java Multi Mandiri merekomendasikan untuk memulai dengan periode parallel testing, yaitu membandingkan hasil dari alat baru dengan metode lama untuk memvalidasi performa. Kami juga menyediakan dukungan implementasi berupa pelatihan operator di tempat, asistensi dalam menyusun prosedur pengoperasian standar (SOP), dan rekomendasi jadwal kalibrasi rutin. Integrasi yang sukses akan mengonsolidasikan aktivitas pengujian, memperkuat keputusan kualitas berbasis data, dan pada akhirnya mengoptimalkan biaya pengujian.