Mengenal Mitech MHRS-150: Alat Ukur untuk Pengujian Profesional

Ini alat apa? Mitech MHRS-150 adalah alat uji kekerasan Rockwell digital generasi terbaru yang dirancang untuk melakukan pengukuran kekerasan material dengan presisi tinggi. Alat ini mengadopsi prinsip mekanis di mana indentor kerucut intan atau paduan keras ditekan ke permukaan sampel untuk menghasilkan lekukan, kemudian mengukur kedalaman lekukan tersebut untuk menentukan nilai kekerasan material. Dengan operasi yang sebagian besar otomatis, alat ini meminimalkan human error dan memastikan konsistensi hasil pengukuran.
Untuk apa? Alat ini digunakan untuk inspeksi kekerasan pada komponen jadi atau semi-jadi di berbagai industri. Aplikasi utamanya meliputi quality control dalam manufaktur logam, analisis kegagalan material, pengujian material di laboratorium penelitian, serta demonstrasi dan eksperimen pendidikan di perguruan tinggi. MHRS-150 sangat cocok untuk pengujian batch dengan volume tinggi karena kecepatan dan akurasinya.
Untuk siapa? MHRS-150 ditujukan untuk teknisi quality control, insinyur material, peneliti di lembaga riset, dosen dan laboran di universitas, serta profesional di industri manufaktur logam, otomotif, pengecoran, aerospace, dan fabrikasi yang membutuhkan verifikasi kekerasan material yang cepat dan akurat.

Teknologi yang dipakai/Kelebihan dari Mitech MHRS-150

Operasi Otomatis & Presisi Tinggi: Menerapkan mode aplikasi gaya uji otomatis (dengan preliminary test manual), mengurangi ketergantungan pada operator dan memastikan proses pengujian yang konsisten. Toleransi gaya uji yang sangat ketat (±1.0% untuk testing force dan ±2.0% untuk preliminary force) menjamin akurasi pengukuran yang luar biasa dan hasil yang dapat dipercaya untuk pengambilan keputusan kritis.
Fleksibilitas Pengukuran Multi-Skala: Mendukung pengukuran hingga 15 skala Rockwell berbeda (HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK, HRL, HRM, HRP, HRR, HRS, HRV) dalam satu alat. Fleksibilitas ini membuatnya cocok untuk berbagai jenis material, dari logam keras hingga yang lebih lunak, tanpa perlu mengganti peralatan utama.
Sensor & Komponen Berkualitas: Menggunakan sensor perpindahan grating resolusi tinggi untuk mengukur kedalaman lekukan dengan error yang minimal. Dilengkapi dengan indentor kerucut intan (Diamond cone Rockwell indenter) yang tahan lama dan memberikan pengukuran yang tajam serta akurat untuk rentang kekerasan yang luas.
Fitur Cerdas untuk Efisiensi & Kontrol: Dilengkapi dengan printer termal berkecepatan tinggi untuk mencetak data uji secara instan. Memiliki fungsi konversi antar berbagai skala kekerasan (Brinell, Vickers, dll.), alarm otomatis jika nilai melebihi batas yang ditetapkan (sangat berguna untuk inspeksi batch), serta fungsi koreksi nilai error untuk kalibrasi dan penyesuaian yang presisi.
Antarmuka Pengguna yang Intuitif: Menampilkan hasil pengujian secara visual pada layar LCD besar, memudahkan pembacaan dan interpretasi data. Desain menu yang mudah dioperasikan mempersingkat waktu pelatihan operator dan meningkatkan produktivitas di lantai produksi atau laboratorium.
Kesesuaian Standar Internasional: Dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar pengujian kekerasan global yang relevan, termasuk EN-ISO-6508, GB/T230.1, GB/T230.2, JJG112, dan ASTM E18. Ini memastikan bahwa data yang dihasilkan diakui dan valid untuk kepatuhan terhadap spesifikasi produk dan persyaratan industri.
Dukungan & Kemudahan Perawatan: Dilengkapi dengan panduan perawatan yang jelas untuk memastikan alat tetap dalam kondisi kalibrasi optimal. Untuk masalah teknis atau kalibrasi tahunan, tim dukungan teknis kami siap membantu menjaga kinerja alat Anda.

Aplikasi Penggunaan Mitech MHRS-150 di Berbagai Industri

Manufaktur Logam & Fabrikasi: Melakukan quality control rutin pada komponen produksi seperti poros, roda gigi, baut, dan pelat logam. Memastikan setiap batch produk memenuhi spesifikasi kekerasan yang ditentukan, mencegah kegagalan dini dan mengurangi biaya garansi.
Industri Otomotif & Komponen: Memverifikasi kekerasan bagian-bagian kritis seperti pegas, piston, katup, dan komponen suspensi. Pengujian yang akurat sangat penting untuk menjamin keandalan, keamanan, dan umur panjang kendaraan.
Quality Control & Laboratorium Material: Sebagai alat utama di laboratorium pengujian untuk karakterisasi material baru, analisis sampel dari lapangan, atau investigasi kegagalan. Konsistensi hasilnya mendukung penelitian dan pengembangan yang andal.
Industri Pengecoran & Forging: Menguji kekerasan produk cor dan tempa seperti blok mesin, fitting, dan perkakas. Membantu mengoptimalkan proses perlakuan panas dan memastikan produk akhir memiliki sifat mekanik yang diinginkan.
Aerospace & Pertahanan: Pengujian material dan komponen yang digunakan dalam aplikasi berisiko tinggi, di mana toleransi kegagalan sangat rendah. Akurasi dan traceability data dari MHRS-150 mendukung kepatuhan terhadap standar ketat industri ini.
Pendidikan & Pelatihan Teknik: Digunakan di laboratorium universitas dan politeknik untuk mengajarkan prinsip pengujian material, pengujian kekerasan, dan kontrol kualitas kepada mahasiswa teknik mesin, metalurgi, dan material.
Perbaikan & Pemeliharaan Fasilitas: Memeriksa tingkat keausan atau degradasi material pada peralatan industri, pipa, atau struktur yang beroperasi dalam kondisi ekstrem, membantu dalam penjadwalan perawatan yang proaktif.
Industri Perkakas & Cetakan: Menguji kekerasan mata pisau, pahat, dies, dan cetakan (mold) untuk memastikan ketahanan aus dan performa potong yang optimal, yang berdampak langsung pada kualitas produk akhir dan efisiensi produksi.

Harga Mitech MHRS-150 & Konsultasi Pembelian Resmi

Sebagai distributor resmi dan partner terpercaya di Indonesia, kami di CV Java Multi Mandiri memahami bahwa investasi dalam alat ukur yang presisi adalah keputusan strategis. Kami tidak hanya menawarkan produk, tetapi juga solusi lengkap yang mencakup konsultasi teknis, pelatihan operator, dan dukungan purna jual untuk memastikan Anda mendapatkan nilai maksimal dari Mitech MHRS-150. Harga yang kami tawarkan kompetitif dan mencerminkan kualitas, fitur, serta dukungan profesional yang menyertainya. Untuk mendapatkan penawaran harga yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda, diskusi mengenai spesifikasi teknis, atau informasi mengenai ketersediaan stok, jangan ragu untuk menghubungi tim spesialis alat uji kami melalui telepon di +6285-1596-91822 atau melalui halaman contact us di website kami. Kami siap membantu Anda menemukan solusi pengujian kekerasan yang paling tepat dan efisien.

Instrument Features

Widely used for high-precision hardness testing for parts with a variety of metal and non-metallic materials；
Option for various specifications of the indenter, support 15 types of Rockwell hardness scales testing;
Equipped with high-speed thermal printer, it can quickly print out the test data;
Support the conversion among various hardness scales such as Brinell, Vickers and etc;
Adopt large-screen LCD, easy to operate, visually display the test results;
Adopt diamond indenter, durable and accurate measurement;
Use grating displacement sensor, and the indentation depth measurement error is small;
With the error value correction function, the hardness value of the error can be corrected by key input, making the hardness value more accurately meet the test requirements;
With the function of threshold overrun automatic alarm, which applies to the bulk of finished products or semi-finished pieces of paper-by-piece detection;
The function of original ambient temperature real-time display can avoid the instrument working in the case of high or low temperature for a long time , resulting in increased test error and reducing the service life;
Consistent with EN-ISO-6508
GB/T230.1
GB/T230.2
JJG112
ASTM E18 and other relevant standards at home and abroad.

MITECH

Mitech Co Ltd adalah produsen profesional peralatan pengujian non-destruktif. Terletak di Basis Industri Informasi Taman Sains dan Teknologi Zhongguancun di Lembah Silikon Tiongkok. Didirikan oleh sekelompok dokter dan master lulusan Tsinghua atau Universitas Peking. Salah satu distributor Mitech terbaik yang ada di Indonesia yaitu CV. Java Multi Mandiri. Pada tahun 2004, dengan impian “teknologi inovatif, kemakmuran industri”, Mitech telah mengembangkan serangkaian produk pengujian ultrasonik yang banyak digunakan. Melalui upayanya telah berhasil menciptakan merek independen nasional dan terus meluncurkan produk pengujian non-destruktif yang populer termasuk detektor cacat ultrasonik digital, sistem deteksi cacat multi-saluran yang cerdas, pengukur ketebalan ultrasonik presisi tinggi, penguji kekerasan portabel, dan lain-lain. Kinerja tinggi, produk Mitech telah mendapat sertifikasi CE, sertifikasi gost dan banyak sertifikasi internasional. Pengguna Mitech telah tersebar di seluruh dunia seperti Jepang, Eropa, Amerika, Timur Tengah dan lain-lain. Produk Mitech telah banyak digunakan dalam pengendalian kualitas dan pemantauan keselamatan dirgantara, pipa petrokimia, industri militer, industri nuklir, kapal, mobil, dll.

Specifications
Preliminary testing force	98.07N，tolerance±2.0%
Testing force	588.4N，980.7N，1471N，tolerance±1.0%
Measuring range	HRA：20-88、HRB：20-100、HRC：20-70、HRD：40-77、 HRE：70-100、HRF：60-100、HRG：30-94、HRH：80-100、 HRK：40-100、HRL
Testing force application Mode	Automatic operation (preliminary test needs manual operation)
Indenter specification	Diamond cone Rockwell indenter，Φ1.5875mm steel ball indenter
Display	LCD liquid crystal display
Rockwell scale	HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、HRP、HRR、HRS、HRV
Conversion scale	HRA、HRB、HRC、HRD、HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T、HV、HBW、HK
Duration time	1~30s
Indication error	0.1HR
Maximum height of specimen	170mm
Distance of indenter to outer wall	165mm
Power supply	AC220V/50Hz
Dimensions	550220730mm
Main unit weight	85kg

Apa masalah umum di industri manufaktur yang dipecahkan oleh Mitech MHRS-150?

Masalah umumnya adalah ketidak-konsistenan hasil pengujian kekerasan akibat metode manual, variasi tekanan operator, dan waktu pengujian yang lama. MHRS-150 menjadi solusi dengan operasi otomatis yang menstandarkan prosedur, toleransi gaya uji yang sangat ketat untuk menghilangkan variasi, dan kecepatan pengujian yang tinggi. Ini mengubah pengujian dari proses yang subjektif dan lambat menjadi proses yang objektif, cepat, dan menghasilkan data yang dapat dilacak (traceable).

Bagaimana MHRS-150 dapat meningkatkan efisiensi proses atau mengurangi downtime?

Sebelumnya, pengujian batch membutuhkan operator yang terlatih untuk melakukan setiap langkah secara manual, yang rentan terhadap kelelahan dan variasi. Dengan mode otomatis MHRS-150, setelah sampel diposisikan dan preliminary test dilakukan, siklus pengujian (penekanan utama, penahanan, pembacaan) berjalan otomatis. Ini secara signifikan mempercepat throughput, memungkinkan pengujian lebih banyak sampel per shift, dan membebaskan operator untuk tugas lain. Alarm batas otomatis juga segera mengidentifikasi produk di luar spesifikasi, mencegah produksi lebih lanjut yang sia-sia.

Bagaimana produk ini meningkatkan akurasi pengukuran dan konsistensi data dibandingkan metode lama?

Metode analog atau semi-otomatis bergantung pada pembacaan visual dari dial gauge, yang rentan terhadap paralaks dan interpretasi pribadi. MHRS-150 menggunakan sensor digital dan mikroprosesor untuk secara langsung mengukur kedalaman lekukan dengan resolusi 0.1HR, menghilangkan subjektivitas. Sistemnya secara otomatis menerapkan dan melepas gaya uji dengan presisi yang dijamin (±1.0%), berbeda dengan mekanisme tuas manual yang bisa bervariasi. Data digital yang dihasilkan dapat disimpan dan dicetak, menghilangkan kesalahan pencatatan manual.

Risiko kualitas, keselamatan, atau kepatuhan apa yang dapat dikurangi dengan menggunakan alat ini?

Pengujian kekerasan yang tidak akurat dapat menyebabkan komponen yang terlalu lunak (risiko kegagalan/pecah) atau terlalu keras (risiko getas/retak) lolos ke pasar, berpotensi menyebabkan kecelakaan, recall produk, dan kerusakan reputasi. MHRS-150, dengan akurasinya yang terverifikasi dan kepatuhan terhadap standar seperti ASTM E18, memberikan jaminan bahwa produk memenuhi spesifikasi desain yang aman. Data pengujian yang terdokumentasi dengan baik juga menjadi bukti penting untuk audit kualitas dan kepatuhan terhadap regulasi industri, seperti di sektor otomotif dan aerospace.

Bagaimana perusahaan harus mengimplementasikan alat ini sebagai solusi dalam alur kerja yang ada?

Implementasi yang sukses dimulai dengan mengidentifikasi titik pengujian kritis dalam alur produksi. Operator QC atau teknisi laboratorium yang ditunjuk harus mengikuti pelatihan singkat dari kami mengenai pengoperasian, kalibrasi harian dengan blok standar, dan perawatan dasar. Alat harus ditempatkan di lingkungan yang stabil (suhu 10–30°C, bebas getaran) untuk kinerja optimal. Kami dari CV Java Multi Mandiri dapat membantu dalam fase setup awal, memberikan panduan prosedur pengoperasian standar (SOP), dan mendukung jadwal kalibrasi tahunan untuk memastikan alat selalu dalam kondisi prima dan terintegrasi dengan mulus ke dalam sistem jaminan kualitas perusahaan Anda.