Bagaimana Cara Mengontrol pH Boiler Feedwater Sesuai SNI 7268?

Korosi dan scaling adalah dua musuh utama yang diam-diam menggerogoti integritas dan efisiensi boiler Anda. Kedua masalah ini hampir selalu berakar dari satu parameter kritis yang seringkali luput dari kontrol ketat: pH air umpan boiler. Tanpa monitoring pH boiler feedwater yang presisi, Anda sedang mempertaruhkan umur panjang aset, keselamatan operasi, dan membengkaknya biaya maintenance. Standar Nasional Indonesia (SNI) 7268 telah menetapkan batasan tegas untuk parameter ini, mematok rentang pH 8,8 hingga 9,2 demi menjaga keseimbangan kimia yang optimal. Namun, mencapai dan mempertahankan angka ini bukanlah tugas yang sederhana. Kondisi operasional ekstrem dan penggunaan bahan kimia agresif dalam pengolahan air menuntut lebih dari sekadar alat ukur biasa. Di sinilah urgensi penggunaan instrumen dengan akurasi dan ketahanan tinggi menjadi tidak ternegosiasi. Solusi seperti HANNA INSTRUMENT HI99141, sebuah pH meter portabel dengan elektroda bertubuh titanium, hadir untuk menjawab tantangan tersebut. Alat ini memberikan akurasi ±0,02 pH dan daya tahan luar biasa terhadap senyawa kimia korosif, menjadikannya mitra esensial bagi operator boiler dan teknisi water treatment dalam memastikan kepatuhan terhadap SNI 7268.

1. Overview SNI 7268: Standar Kualitas Air Umpan Boiler
2. Persyaratan dan Scope SNI 7268 untuk pH Boiler Feedwater
3. Metode Pengujian pH yang Direkomendasikan dalam SNI 7268
4. Alat yang Direkomendasikan: HANNA INSTRUMENT HI99141 Boiler and Cooling Tower pH Meter
5. Implementasi di Lapangan: Prosedur Monitoring pH Boiler Feedwater
6. Tantangan dan Solusi dalam Pengontrolan pH Boiler
7. Kesimpulan
8. FAQ
   1. Apa rentang pH boiler feedwater yang diizinkan menurut SNI 7268?
   2. Seberapa sering monitoring pH boiler feedwater harus dilakukan?
   3. Apa yang harus dilakukan jika pH boiler feedwater berada di bawah 8,8?
   4. Apakah elektroda titanium pada HI99141 bisa digunakan untuk sampel dengan suhu tinggi?
9. References

Overview SNI 7268: Standar Kualitas Air Umpan Boiler

Standar Nasional Indonesia (SNI) 7268 hadir sebagai pedoman komprehensif untuk memastikan kualitas air umpan boiler yang aman dan efisien. Standar ini tidak sekadar dokumen teknis; ia merupakan benteng pertahanan pertama dalam mencegah degradasi sistem boiler yang dapat berujung pada kegagalan operasional dan kerugian finansial signifikan. Tujuan utamanya adalah menetapkan batasan kritis berbagai parameter fisikokimia air yang masuk ke dalam boiler, sehingga reaksi kimia yang tidak diinginkan dapat diminimalkan sejak dini.

Dalam konteks pengelolaan air boiler, SNI 7268 mendefinisikan parameter-parameter kunci seperti konduktivitas, kandungan oksigen terlarut (dissolved oxygen), kesadahan (hardness), alkalinitas, serta yang paling sentral, pH. Masing-masing parameter memiliki perannya sendiri, namun pH sering dianggap sebagai leading indicator karena pengaruhnya yang dominan terhadap laju korosi dan potensi pembentukan kerak. Ketidakseimbangan pH, sekecil apa pun, dapat memicu reaksi berantai yang mempercepat kerusakan material boiler.

Fokus utama pada pH sebagai indikator kunci bersandar pada prinsip dasar kimia air. Lingkungan yang terlalu asam (pH rendah) akan mempercepat korosi pada permukaan logam baja karbon yang umum digunakan pada konstruksi boiler. Sebaliknya, lingkungan yang terlalu basa (pH tinggi) dapat memicu pembentukan kerak keras serta fenomena yang dikenal sebagai caustic embrittlement, yang membuat logam menjadi rapuh dan rentan retak. Oleh karena itu, standar ini merekomendasikan rentang pH target 8,8 hingga 9,2. Rentang ini, yang berbasis pada best practice industri global, adalah “zona emas” di mana laju korosi besi minimal dan potensi kerak basa dapat ditekan secara efektif, menjaga boiler beroperasi pada efisiensi termal puncaknya.

Persyaratan dan Scope SNI 7268 untuk pH Boiler Feedwater

Persyaratan spesifik pH dalam SNI 7268 untuk air umpan boiler bersifat preskriptif dan memiliki cakupan pengujian yang jelas. Rentang pH 8,8 hingga 9,2 bukanlah angka arbitrer; ia memiliki justifikasi kimiawi yang kuat. Batas bawah pH 8,8 dirancang untuk menciptakan lingkungan basa yang cukup guna menetralkan dan menangkal efek korosif asam karbonat (H₂CO₃) yang terbentuk dari reaksi karbon dioksida (CO₂) terlarut dengan air. Tanpa alkalinitas yang memadai, CO₂ bebas akan dengan agresif menyerang permukaan logam, menyebabkan korosi seragam yang menipiskan dinding pipa dan tube boiler secara progresif.

Sementara itu, penetapan batas atas pH 9,2 bertujuan untuk mencegah serangkaian masalah operasional yang serius. Pada pH yang lebih tinggi, terutama jika disertai konsentrasi padatan terlarut yang tinggi, risiko pembentukan busa (foaming) di dalam drum boiler meningkat drastis. Foaming menurunkan kualitas uap secara signifikan karena butiran air yang mengandung padatan terlarut ikut terbawa bersama uap (carryover), merusak peralatan hilir seperti turbin dan sistem perpipaan. Lebih jauh lagi, alkalinitas yang berlebihan dapat memicu pembentukan kerak kalsium dan magnesium yang keras, serta meningkatkan risiko caustic embrittlement atau keretakan antarkristal pada baja di area dengan tegangan tinggi, seperti pada sambungan las dan tube rolling.

Cakupan pengambilan sampel sesuai standar ini sangat spesifik. Titik sampel yang direkomendasikan adalah pada outlet deaerator atau tepat sebelum air masuk ke dalam boiler, setelah melalui semua proses pretreatment dan penambahan chemical awal. Hal ini memastikan bahwa air yang diukur benar-benar merepresentasikan kondisinya saat memasuki sistem boiler. Konsekuensi dari penyimpangan di luar rentang ini sangatlah mahal. pH yang terus-menerus rendah akan mempersingkat umur pakai boiler secara drastis dan meningkatkan frekuensi shutdown darurat untuk perbaikan kebocoran. Sebaliknya, pH yang selalu tinggi akan meningkatkan biaya maintenance untuk pembersihan kerak, penggunaan bahan bakar yang lebih boros akibat insulasi termal oleh kerak, hingga risiko kegagalan operasi katastropik. Standar ini dengan jelas mengamanatkan monitoring rutin dan pencatatan data yang terstruktur sebagai elemen integral dari sistem manajemen mutu air fasilitas industri.

Metode Pengujian pH yang Direkomendasikan dalam SNI 7268

Untuk menjamin keandalan hasil pengukuran, SNI 7268 merekomendasikan metode pengujian pH yang ketat dan spesifik. Metode yang diakui adalah penggunaan pH meter dengan elektroda kombinasi yang dilengkapi fitur kompensasi suhu terintegrasi. Metode colorimetric menggunakan kertas lakmus atau indikator cair dianggap tidak memadai karena akurasinya yang rendah dan subjektivitas visual, sehingga tidak direkomendasikan untuk kontrol proses boiler yang kritis.

Akurasi dan presisi menjadi fondasi utama dalam metode ini. Standar menekankan bahwa kalibrasi pH meter wajib dilakukan minimal pada dua titik buffer, umumnya pH 7,01 dan pH 10,01, untuk mencakup rentang pengukuran basa yang diharapkan. Praktik ini, yang dikenal sebagai kalibrasi dua titik, menjamin linearitas dan kemiringan (slope) elektroda tetap dalam batas toleransi. Prosedur ini harus dijalankan secara disiplin, idealnya setiap hari sebelum memulai serangkaian pengukuran atau setiap kali elektroda dilepas dan dipasang kembali.

Persyaratan teknis alat ukur juga disorot. Untuk akurasi minimal, standar mengindikasikan kebutuhan instrumen dengan resolusi minimal 0,01 pH dan tingkat kesalahan tidak lebih dari ±0,05 pH. Namun, seiring perkembangan teknologi dan kebutuhan kontrol yang lebih ketat, sangat disarankan untuk menggunakan alat yang menawarkan akurasi lebih tinggi, misalnya dengan tingkat kesalahan hingga ±0,02 pH, untuk memberikan margin keamanan dan kepercayaan diri yang lebih besar atas data hasil pengukuran.

Dari sisi frekuensi, SNI 7268 menggarisbawahi bahwa monitoring tunggal harian tidak cukup untuk boiler yang beroperasi secara kontinyu. Para teknisi dan operator dianjurkan untuk melakukan pengukuran setiap shift, atau bahkan dengan interval yang lebih pendek (setiap 2-4 jam) pada boiler bertekanan tinggi. Lebih dari sekadar pengambilan data, pencatatan log sheet yang terstruktur dan analisis tren merupakan bagian dari metode yang diwajibkan. Dengan memetakan pergerakan pH dari waktu ke waktu, tim water treatment dapat mendeteksi dini adanya masalah pada sistem dosing pump, kebocoran pada kondensor, atau penurunan kualitas air make-up, sehingga tindakan preventif dapat diambil sebelum terjadi penyimpangan yang serius.

Alat yang Direkomendasikan: HANNA INSTRUMENT HI99141 Boiler and Cooling Tower pH Meter

Untuk menjawab tuntutan ketat SNI 7268 dan realitas operasional di lapangan, HANNA INSTRUMENT merancang pH meter portabel seri HI99141. Alat ini bukan sekadar pH meter biasa; ia adalah instrumen spesialis yang dikonsep secara matang untuk lingkungan agresif boiler dan cooling tower. Perkenalkan HANNA INSTRUMENT HI99141, solusi pakar yang membawa akurasi laboratorium dan ketahanan kelas industri langsung ke telapak tangan operator.

Keunggulan paling menonjol dari HI99141 terletak pada akurasinya yang mencapai ±0,02 pH. Spesifikasi ini dengan nyata melampaui ambang batas minimal yang disarankan oleh SNI 7268 (±0,05 pH). Keunggulan akurasi ini memberikan kemampuan kontrol yang jauh lebih presisi, memungkinkan teknisi untuk melihat deviasi terkecil sekalipun dan mengambil tindakan korektif jauh sebelum pH menyentuh batas berbahaya. Namun, intisari dari ketangguhan alat ini ada pada elektroda bawaan, HI72911D, yang berdesain flat tip dan bertubuh titanium. Tubuh titanium ini memberikan resistensi luar biasa terhadap berbagai bahan kimia agresif yang lazim digunakan dalam pengolahan air boiler, seperti amina penetral (cyclohexylamine, morpholine), fosfat, sulfit, dan kondisioner pH lainnya. Ketahanan ini secara dramatis memperpanjang umur elektroda dibandingkan elektroda berbodi kaca konvensional.

Fitur Kompensasi Suhu Otomatis (ATC) yang tertanam memastikan bahwa variasi suhu sampel—yang seringkali hangat saat diambil dari deaerator—tidak akan mengkompromikan akurasi pembacaan pH. Layar LCD multi-level yang besar menampilkan pembacaan pH dan suhu secara simultan dengan resolusi 0,01 pH, disertai indikator stabilitas dan pesan tutorial di layar. Fitur terakhir ini sangat berguna untuk meminimalisir human error, memandu operator melalui proses kalibrasi dan pengukuran. Desain ujung sensor yang datar (flat tip) adalah inovasi praktis; ia mudah dibersihkan dari deposit mineral dan hanya membutuhkan volume sampel yang sangat sedikit untuk pengukuran, suatu keunggulan besar saat sampel boiler bertekanan tinggi hanya bisa diambil dalam jumlah kecil melalui sample cooler. Data produk menegaskan: “The HI99141 is supplied with the amplified titanium body pH/temperature electrode. Titanium body is resistant to many aggressive chemicals and extremely durable.”

Tabel 1. Perbandingan Spesifikasi Kunci HI99141 vs Persyaratan SNI 7268

Parameter	Persyaratan Minimal SNI 7268	HANNA INSTRUMENT HI99141
Rentang pH Target	8,8 – 9,2	8,8 – 9,2 (Tercakup)
Akurasi pH	±0,05 pH atau lebih baik	±0,02 pH
Resolusi pH	0,01 pH	0,01 pH
Kalibrasi	Minimal 2 titik (pH 7 & 10)	Otomatis 1 atau 2 titik
Kompensasi Suhu	Diperlukan (Manual/Auto)	Otomatis (ATC)
Ketahanan Elektroda	Standar (Rentan Bahan Kimia)	Titanium (Tahan Agresif)
Sampel Minimum	Bergantung Desain Elektroda	Beberapa tetes (Flat Tip)

Tabel di atas menegaskan bahwa HI99141 tidak hanya memenuhi, tetapi juga melampaui ekspektasi standar, mengubahnya dari sekadar alat ukur menjadi investasi jangka panjang untuk keandalan operasi boiler.

Implementasi di Lapangan: Prosedur Monitoring pH Boiler Feedwater

Keakuratan alat hanya akan sepadan dengan presisi prosedur penggunaannya. Berikut adalah panduan praktis langkah demi langkah untuk mengimplementasikan monitoring pH boiler feedwater menggunakan HANNA INSTRUMENT HI99141 di lapangan, memastikan setiap data yang tercatat valid dan dapat diaudit.

Langkah 1: Pengambilan Sampel yang Representatif
Prosedur dimulai dari titik pengambilan sampel yang benar. Gunakan keran pada jalur sample cooler yang terhubung ke pipa boiler feedwater setelah deaerator. Buka keran secara perlahan dan biarkan air mengalir setidaknya 3-5 menit untuk membilas sisa air yang stagnan di dalam pipa sampel. Alirkan sampel ke dalam wadah bersih yang telah dibilas dengan air demineral. Pastikan suhu sampel telah turun hingga suhu ruang yang aman untuk pengukuran, umumnya 25°C, untuk menghindari efek panas pada sensor sekaligus memastikan stabilitas kimia sampel.

Langkah 2: Verifikasi dan Kalibrasi Alat
Nyalakan HI99141 dan periksa level baterai yang ditampilkan saat start-up. Lakukan kalibrasi rutin menggunakan buffer standar pH 7,01 dan pH 10,01. Ikuti panduan kalibrasi otomatis yang muncul di layar LCD: celupkan elektroda ke buffer pH 7,01, tunggu indikator stabilitas, lalu konfirmasi. Ulangi proses yang sama untuk buffer pH 10,01. Fitur buffer recognition akan mendeteksi nilai buffer secara otomatis, meminimalisir potensi kesalahan operator.

Langkah 3: Pengukuran Sampel
Bilas elektroda titanium dengan air demineralized yang bersih dan keringkan secara lembut dengan tisu laboratorium yang tidak berpartikel. Celupkan ujung sensor (flat tip) ke dalam sampel air boiler yang telah disiapkan. Pastikan junction dan sensor sepenuhnya terendam. Biarkan pembacaan pH pada layar mencapai kestabilan. Fitur ATC akan mengkompensasi perbedaan suhu antara buffer saat kalibrasi dan sampel, memastikan pembacaan pH yang akurat.

Langkah 4: Dokumentasi dan Analisis Data
Segera catat hasil pengukuran pH dan suhu ke dalam log sheet operasi. Bandingkan secara eksplisit dengan rentang target SNI 7268 (8,8–9,2). Alat bantu seperti chart recorder sederhana atau spreadsheet digital pada SCADA dapat digunakan untuk memvisualisasikan tren. Setiap penyimpangan, meskipun kecil, harus dicurigai dan ditelusuri penyebabnya.

Langkah 5: Tindakan Korektif Saat pH Di Luar Spesifikasi
Jika hasil monitoring pH boiler feedwater menunjukkan angka di bawah 8,8, lakukan verifikasi lapangan dengan mengukur ulang untuk memastikan bukan kesalahan pengukuran. Jika nilai tetap rendah, segera periksa sistem dosing pump chemical alkalin (amine atau fosfat). Tingkatkan laju injeksi secara bertahap sambil terus memonitor respons pH. Bila pH melampaui 9,2, tindakan sebaliknya harus dilakukan: kurangi dosing rate atau, jika perlu, lakukan bottom blowdown untuk mengurangi alkalinitas dan padatan terlarut. Untuk boiler tekanan tinggi dengan operasi kontinyu, interval monitoring setiap jam adalah best practice, sementara untuk boiler tekanan rendah, monitoring 2-4 jam sekali merupakan minimum yang dapat diterima. Akhiri sesi pengukuran dengan membilas elektroda secara menyeluruh dan menyimpannya dalam larutan penyimpanan (storage solution) khusus untuk menjaga hidrasi dan kinerja sensor.

Tantangan dan Solusi dalam Pengontrolan pH Boiler

Mempertahankan pH boiler feedwater pada koridor 8,8–9,2 adalah perjuangan berkelanjutan melawan dinamika kimia air dan kondisi operasional yang kejam. Memahami tantangan khas ini dan bagaimana desain HI99141 mengatasinya adalah kunci keberhasilan program water treatment.

Tantangan 1: Drift Pengukuran Akibat Suhu Tinggi
Sampel air umpan boiler seringkali masih memiliki suhu tinggi saat mencapai titik pengambilan sampel, bahkan setelah pendinginan cepat. Suhu tinggi dapat menyebabkan drift pada elektroda pH konvensional dan menghasilkan pembacaan yang tidak stabil. Solusinya, HI99141 memiliki sensor suhu terintegrasi dengan algoritma Kompensasi Suhu Otomatis (ATC) yang presisi. Hal ini menjamin bahwa nilai pH yang terbaca adalah nilai sebenarnya pada suhu referensi 25°C, terlepas dari suhu sampel.

Tantangan 2: Degradasi Elektroda oleh Bahan Kimia Agresif
Boiler feedwater adalah “sup” kimiawi yang mengandung amina, fosfat, sulfit, dan scavenger oksigen. Senyawa-senyawa ini seiring waktu dapat menyerang dan merusak bodi elektroda kaca atau junction keramik standar. Solusinya, material revolusioner menjadi andalan di sini. Tubuh titanium pada elektroda HI72911D menawarkan resistensi kimiawi yang superior dan sangat durable. Titanium bertindak sebagai matching pin yang meningkatkan stabilitas potensial, sehingga memperpanjang umur sensor secara dramatis bahkan dalam paparan senyawa agresif secara terus menerus.

Tantangan 3: Kontaminasi Sensor oleh Deposit dan Scaling
Sifat basa air umpan boiler yang jenuh dengan mineral dapat menyebabkan deposit kerak tipis menempel pada membran sensor pH, menghambat pertukaran ion dan menurunkan akurasi dan waktu respons. Solusinya, desain flat tip electrode pada HI99141 adalah jawaban cerdas. Permukaan sensor yang datar mencegah padatan dalam solusi mengumpul dan jauh lebih mudah dibersihkan dibandingkan desain bulb (bundar) standar. Prosedur pembersihan rutin dengan larutan pembersih khusus dapat mengembalikan kinerja elektroda seperti baru.

Tantangan 4: Kesalahan Kalibrasi oleh Operator
Operator yang sibuk atau kurang pengalaman berpotensi melakukan kesalahan dalam prosedur kalibrasi yang rumit, menyebabkan seluruh pengukuran berikutnya tidak valid. Solusinya, HI99141 menyederhanakan tugas ini dengan fitur kalibrasi otomatis yang dipandu. Pesan tutorial di layar LCD memandu langkah demi langkah, sementara buffer recognition mendeteksi kesalahan penggunaan buffer yang salah. Ini adalah tameng yang powerful melawan human error.

Tantangan 5: Keterbatasan Volume Sampel
Pada kondisi boiler idle atau saat pengambilan sampel melalui sample cooler yang terbatas, air yang tersedia mungkin hanya beberapa mililiter. Elektroda bulb standar membutuhkan volume besar. Solusinya, ujung elektroda yang datar pada HI99141 hanya membutuhkan beberapa tetes sampel untuk melakukan pengukuran yang akurat, memastikan monitoring dapat dilakukan dalam segala kondisi operasi.

Kesimpulan

Kontrol pH boiler feedwater bukanlah sekadar rutinitas compliance, melainkan garda terdepan dalam strategi asset integrity management. Standar SNI 7268 secara eksplisit menetapkan rentang aman 8,8–9,2, sebuah target operasional yang kritis untuk menetralkan ancaman korosi asam dan kerak basa yang selalu mengintai. Pencapaian target ini menuntut lebih dari sekadar niat baik; ia membutuhkan disiplin metodologi pengujian yang ketat dan, yang terpenting, ketangguhan serta akurasi instrumen ukur. HANNA INSTRUMENT HI99141 hadir sebagai jawaban teknis yang komprehensif atas tuntutan ini. Dengan akurasi impresif ±0,02 pH, elektroda bertubuh titanium yang resistan terhadap bahan kimia agresif, serta fitur pintar yang meminimalisir kesalahan pengguna, alat ini adalah mitra kerja yang mengonversi kompleksitas menjadi kesederhanaan. Mengadopsi HI99141 berarti berinvestasi pada keandalan data, memperpanjang umur pakai boiler, mengoptimalkan efisiensi energi, dan yang paling fundamental, memastikan operasi yang aman dan tanpa gangguan.

Mengamankan proses pengukuran kritis di lapangan menuntut keandalan alat yang tidak kompromi. Sebagai distributor resmi dan mitra pengadaan terpercaya, CV. Java Multi Mandiri menyediakan berbagai solusi alat ukur dan alat uji presisi, termasuk HANNA INSTRUMENT HI99141, untuk mendukung efisiensi dan keamanan operasional industri Anda. Kami memahami bahwa setiap keputusan berbasis data menentukan kinerja aset Anda. Untuk mendapatkan informasi lebih detail mengenai produk, spesifikasi teknis, atau proses pengadaan yang sesuai kebutuhan fasilitas Anda, tim kami siap memfasilitasi melalui layanan konsultasi gratis.

FAQ

Apa rentang pH boiler feedwater yang diizinkan menurut SNI 7268?

SNI 7268 menetapkan rentang pH yang diizinkan untuk air umpan boiler adalah 8,8 hingga 9,2. Rentang ini adalah zona aman untuk meminimalkan risiko korosi akibat asam dan pembentukan kerak akibat alkalinitas berlebih.

Seberapa sering monitoring pH boiler feedwater harus dilakukan?

Untuk boiler operasi kontinyu, khususnya yang bertekanan tinggi, praktik terbaik menganjurkan monitoring dilakukan minimal setiap jam. Untuk boiler bertekanan rendah, monitoring setiap 2 hingga 4 jam atau setiap shift adalah standar minimum yang dapat diterima untuk memastikan kontrol proses yang efektif.

Apa yang harus dilakukan jika pH boiler feedwater berada di bawah 8,8?

Segera lakukan verifikasi ulang untuk memastikan pembacaan akurat. Jika pH terkonfirmasi rendah, periksa dan tingkatkan laju injeksi chemical alkalin (seperti amina atau fosfat) melalui dosing pump secara bertahap hingga pH masuk kembali ke rentang target. Periksa juga kemungkinan adanya kebocoran air mentah atau kontaminasi asam yang masuk ke sistem.

Apakah elektroda titanium pada HI99141 bisa digunakan untuk sampel dengan suhu tinggi?

Ya, elektroda bertubuh titanium pada HI99141 dirancang untuk menangani kondisi challenging. Dikombinasikan dengan fitur Kompensasi Suhu Otomatis (ATC), alat ini dapat memberikan pembacaan pH yang akurat pada rentang suhu operasional yang luas, menjadikannya sangat andal untuk sampel boiler feedwater yang seringkali hangat. Namun, sangat disarankan untuk selalu mengukur sampel yang telah didinginkan oleh sample cooler untuk keamanan operator dan memperpanjang umur elektroda.

Rekomendasi ORP Meter

References

1. Badan Standardisasi Nasional. (Tahun). SNI 7268: Spesifikasi Air Umpan Boiler.
2. Hanna Instruments, Inc. (2018). HI99141 Boiler and Cooling Tower pH Meter Product Manual. Woonsocket, RI.
3. Port, R. D., & Herro, H. M. (1991). The Nalco Guide to Boiler Failure Analysis. McGraw-Hill.
4. American Society of Mechanical Engineers (ASME). (2012). ASME Guidelines for Water Quality in Modern Industrial Water Tube Boilers.
5. Stodola, G. (2017). The Importance of pH Measurement in Boiler Water Treatment. Power Engineering Magazine.