Mengenal Mitech MHBRVS-187.5: Alat Ukur untuk Pengujian Profesional

Ini alat apa? Mitech MHBRVS-187.5 adalah hardness tester digital multifungsi yang menggabungkan tiga metode pengujian kekerasan material paling populer—Brinell, Rockwell, dan Vickers—dalam satu perangkat canggih. Alat ini bekerja berdasarkan prinsip mekanis penetrator (indenter) berbentuk kerucut intan atau bola karbida yang ditekan ke permukaan sampel, kemudian mengukur kedalaman atau diameter bekas tekanannya untuk menentukan nilai kekerasan material dengan presisi tinggi.
Untuk apa? Alat ini dirancang untuk melakukan pengujian kekerasan material secara akurat dan konsisten, yang merupakan parameter kritis dalam kontrol kualitas, analisis kegagalan material, dan penelitian karakteristik logam serta beberapa material non-logam. Dengan kemampuan 3-in-1, alat ini menghilangkan kebutuhan untuk memiliki tiga alat terpisah, sehingga menghemat biaya, ruang, dan waktu kalibrasi.
Untuk siapa? Mitech MHBRVS-187.5 sangat cocok untuk departemen Quality Control (QC) di industri manufaktur logam dan fabrikasi, laboratorium pengujian material, industri otomotif dan komponen, bengkel pengecoran, serta institusi pendidikan dan penelitian (universitas, politeknik, lembaga riset) yang membutuhkan alat ukur kekerasan yang serbaguna dan andal.

Teknologi yang dipakai/Kelebihan dari Mitech MHBRVS-187.5

Fungsi 3-in-1 dengan Presisi Tinggi: Satu alat mampu melakukan pengujian Brinell (HBW), Rockwell (HRA hingga HRK), dan Vickers (HV) dengan toleransi gaya uji yang sangat ketat, yaitu hanya ±1.0% untuk semua metode. Ini memastikan konsistensi dan keakuratan data yang memenuhi standar internasional seperti ASTM dan ISO.
Sistem Pengaplikasian Gaya Otomatis dan Terkontrol: Dilengkapi dengan sistem yang secara otomatis mengatur proses loading (pemberian gaya), holding (penahanan), dan unloading (pelepasan gaya). Mode otomatis ini menghilangkan variabel human error, memastikan waktu penahanan yang konsisten (2-60 detik yang dapat diatur), dan melindungi indenter serta sampel dari kerusakan.
Antarmuka Touch Screen dan Sistem Operasi Embedded: Layar sentuh dengan sensitivitas tinggi memudahkan operator dalam navigasi menu, pemilihan skala pengujian, dan pengaturan parameter. Sistem operasi embedded yang intuitif menampilkan hasil pengujian secara langsung dan jelas, menyederhanakan proses operasi bahkan untuk pengguna baru.
Desain Sistem Penginderaan Perpindahan (Displacement Sensing) yang Unik: Teknologi ini secara signifikan mengurangi error dalam pengukuran yang didasarkan pada kedalaman bekas tekan (indentation depth), yang merupakan faktor kunci untuk akurasi pengujian Rockwell dan Vickers. Hasilnya adalah pengukuran yang lebih andal dan repetabel.
Sistem Pengukuran dengan Sumber Cahaya Dingin yang Dapat Disesuaikan: Dilengkapi dengan mikroskop pengukur yang memiliki sumber cahaya LED dingin. Intensitas cahaya dapat dikontrol melalui perangkat lunak untuk mendapatkan pencahayaan optimal pada bekas tekan, memudahkan pengamatan dan pengukuran diameter atau diagonal yang lebih akurat, terutama untuk pengujian Brinell dan Vickers.
Kompatibilitas dengan Berbagai Standar dan Printer Internal: Alat ini memenuhi berbagai standar nasional dan internasional seperti GB/T230, GB/T231, GB/T4340, ASTM E10, E18, E92, E384, ISO 6508, dan lainnya. Dilengkapi dengan printer thermal berkecepatan tinggi yang terintegrasi untuk mencetak hasil uji secara real-time, mendukung dokumentasi dan pelacakan kualitas.
Fleksibilitas Sampel dan Konversi Indenter yang Mudah: Dapat mengakomodasi sampel dengan tinggi hingga 260mm (Rockwell) dan jarak indenter ke bodi utama 165mm. Konversi antara objektif mikroskop untuk observasi (2.5x) dan pengukuran (5x), serta penggantian indenter (bola baja φ1.5875mm, φ2.5mm, φ5mm, intan Rockwell, intan Vickers) dapat dilakukan secara manual dengan mudah.

Aplikasi Penggunaan Mitech MHBRVS-187.5 di Berbagai Industri

Industri Manufaktur Logam dan Metalurgi: Untuk verifikasi kekerasan material baku (plat, batang, billet) sebelum proses produksi, serta pengujian produk jadi seperti komponen mesin, perkakas, dan peralatan industri untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi teknis yang ditentukan.
Quality Control dan Laboratorium Industri Otomotif & Komponen: Menguji kekerasan komponen kritis seperti piston, poros engkol (crankshaft), roda gigi (gear), pegas, dan bagian suspensi. Konsistensi kekerasan sangat penting untuk ketahanan aus, kekuatan, dan keamanan komponen tersebut.
Industri Pengecoran (Foundry) dan Fabrikasi: Memeriksa kualitas hasil coran seperti besi cor, baja cor, dan paduan aluminium. Pengujian kekerasan membantu mendeteksi cacat seperti struktur mikro yang tidak seragam atau perlakuan panas yang tidak tepat yang dapat melemahkan produk.
Analisis Kegagalan Material (Failure Analysis): Di laboratorium failure analysis, alat ini digunakan untuk menyelidiki penyebab kegagalan komponen, seperti retak atau patah. Profil kekerasan dapat mengungkap area yang mengalami pelunakan (softening) atau pengerasan berlebihan akibat panas atau beban.
Pendidikan dan Penelitian di Universitas/Politeknik: Sebagai alat peraga dan praktikum untuk mahasiswa teknik material, mesin, dan metalurgi. Kemampuan 3-in-1 memungkinkan mahasiswa membandingkan dan memahami perbedaan prinsip serta aplikasi dari berbagai metode pengujian kekerasan dalam satu platform.
Lembaga Riset dan Pengembangan Material: Untuk mengevaluasi dan mengembangkan material baru atau paduan logam. Pengujian kekerasan Brinell, Rockwell, dan Vickers memberikan data komprehensif tentang sifat mekanik material dalam tahap penelitian dan pengembangan.
Industri Perkakas dan Perkakas Potong (Tooling): Menguji kekerasan mata bor, pahat, pisau frais, dan insert carbide. Nilai kekerasan yang tepat menjamin kinerja pemotongan yang optimal dan umur pakai perkakas yang panjang.
Industri Perbaikan dan Perawatan (Maintenance & Repair): Untuk memverifikasi kualitas material pengganti atau hasil las (weldment) selama proses perbaikan peralatan, memastikan kekerasannya setara atau sesuai dengan spesifikasi asli.

Harga Mitech MHBRVS-187.5 & Konsultasi Pembelian Resmi

Sebagai distributor resmi alat uji dan ukur terpercaya di Indonesia, CV Java Multi Mandiri menyediakan Mitech MHBRVS-187.5 dengan jaminan kualitas orisinal, sertifikat kalibrasi, dan dukungan purna jual yang lengkap. Kami memahami bahwa investasi dalam alat ukur presisi membutuhkan pertimbangan matang terkait spesifikasi, kebutuhan aplikasi, dan budget. Oleh karena itu, kami menawarkan konsultasi teknis gratis untuk membantu Anda memastikan bahwa produk ini adalah solusi yang tepat. Untuk mendapatkan penawaran harga kompetitif, informasi stok terkini, dan diskusi lebih lanjut mengenai spesifikasi teknis, silakan hubungi tim ahli kami langsung di nomor +6285-1596-91822 atau melalui halaman contact us di website kami. Dapatkan solusi pengujian kekerasan yang efisien dan terpercaya hari ini.

Instrument Features

Equipped with Brinell, Rockwell, Vickers three hardness test indenters, full-featured, widely used, it can meet hardness testing needs for various metallic and non-metallic materials.
With high sensitivity touch display, easy for operation, it can display the test result intuitively.
Unique displacement sensing system design greatly reduces the error of the test result obtained by the indentation depth.
Designed with adjustable cold light source measuring system, it can control the light strength through the software;
Equipped with high-speed thermal printer to print test results in real time.
Consistent with GB/T230, GB/T231, GB/T4340, JJG144-1999, ISO 6508, ASTM E 10, ASTM E92, ASTM E18, ASTM E384, ASTM E103 and other relevant domestic and foreign standards.

MITECH

Mitech Co Ltd adalah produsen profesional peralatan pengujian non-destruktif. Terletak di Basis Industri Informasi Taman Sains dan Teknologi Zhongguancun di Lembah Silikon Tiongkok. Didirikan oleh sekelompok dokter dan master lulusan Tsinghua atau Universitas Peking. Salah satu distributor Mitech terbaik yang ada di Indonesia yaitu CV. Java Multi Mandiri. Pada tahun 2004, dengan impian “teknologi inovatif, kemakmuran industri”, Mitech telah mengembangkan serangkaian produk pengujian ultrasonik yang banyak digunakan. Melalui upayanya telah berhasil menciptakan merek independen nasional dan terus meluncurkan produk pengujian non-destruktif yang populer termasuk detektor cacat ultrasonik digital, sistem deteksi cacat multi-saluran yang cerdas, pengukur ketebalan ultrasonik presisi tinggi, penguji kekerasan portabel, dan lain-lain. Kinerja tinggi, produk Mitech telah mendapat sertifikasi CE, sertifikasi gost dan banyak sertifikasi internasional. Pengguna Mitech telah tersebar di seluruh dunia seperti Jepang, Eropa, Amerika, Timur Tengah dan lain-lain. Produk Mitech telah banyak digunakan dalam pengendalian kualitas dan pemantauan keselamatan dirgantara, pipa petrokimia, industri militer, industri nuklir, kapal, mobil, dll.

Testing Forces
Preliminary testing force	98.07N（10kgf）
Brinell testing force	306N（31.25kg），613N（62.5kg），1839N（187.5kg）Tolerance±1.0%
Rockwell testing force	588N（60kg），980N（100kg），1471N（150kg）Tolerance±1.0%
Vickers testing force	294N（30kg）， 980N（100kg）Tolerance±1.0%
Measuring Ranges
Measuring Range for Brinell	8HBW~650HBW
Measuring Range for Rockwell	20HR~100HR
Measuring Range for Vickers	14HV~1000HV
Indenter Specifications
Diamond indenter specifications	Diamond Rockwell indenter, diamond Vickers indenter
Steel ball indenter specifications	φ1.5875mm、φ2.5mm、φ5mm
Scales
Brinell scale	HBW2.5/31.25, HBW2.5/62.5, HBW2.5/187.5, HBW5/62.5
Rockwell scale	HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRK, HRH
Vickers scale	HV30, HV100
Operation
Testing Force Application Mode	Automatic (loading, holding, unloading)
Indenter objective lens conversion mode	Manual operation
Optics
Micro-objective Magnification	2.5X(Observing), 5X(measuring)
Eyepiece magnification	15x
Operation
Duration time	2~60s
Specimen & Clearance
Maximum height of specimen	200mm(Brinell, Vickers)，260mm(Rockwell)
Maximum distance of indentor to main unit	165mm
Electrical & Physical
Voltage	AC220V±5%，50-60Hz
Dimensions	520215700mm
Total Weight	80kg

Apa masalah umum di industri manufaktur logam yang dipecahkan oleh alat ini?

Masalah umumnya adalah kebutuhan untuk memiliki tiga alat hardness tester terpisah (Brinell, Rockwell, Vickers) yang memakan biaya investasi tinggi, ruang penyimpanan luas, dan waktu kalibrasi berlipat. Selain itu, konsistensi hasil antar alat berbeda seringkali menjadi kendala. Mitech MHBRVS-187.5 menjadi solusi praktis dengan mengintegrasikan ketiga fungsi tersebut dalam satu alat, menjamin konsistensi pengukuran dari satu platform yang sama, dan menyederhanakan proses kalibrasi serta perawatan.

Bagaimana produk ini meningkatkan efisiensi proses atau mengurangi downtime?

Sebelumnya, operator perlu menyiapkan dan beralih di antara tiga mesin berbeda untuk jenis pengujian yang beragam, yang memakan waktu setup dan meningkatkan risiko kesalahan konfigurasi. Dengan alat 3-in-1 ini, pergantian metode uji dilakukan dengan cepat melalui antarmuka digital dan penggantian indenter yang mudah. Sistem otomatis mengurangi waktu tunggu proses manual, sementara printer internal menghilangkan kebutuhan untuk mencatat hasil secara terpisah. Hal ini secara signifikan mempercepat alur kerja QC dan mengurangi waktu henti produksi yang menunggu hasil inspeksi.

Bagaimana produk ini meningkatkan akurasi pengukuran dan konsistensi data dibanding metode lama?

Metode manual atau alat semi-otomatis lama sangat bergantung pada keterampilan operator dalam membaca skala mikroskop atau mengontrol waktu penahanan gaya, yang rentan terhadap variasi dan human error. MHBRVS-187.5 mengatasi ini dengan sistem pemberian gaya yang terotomatisasi dan terkontrol secara digital, serta pengukuran melalui sensor presisi. Data ditampilkan dan disimpan secara digital, menghilangkan kesalahan pencatatan. Hasilnya adalah data yang lebih akurat, repetabel (dapat diulang dengan hasil sama), dan terdokumentasi dengan baik untuk keperluan audit kualitas.

Risiko kualitas, keselamatan, atau ketidakpatuhan apa yang dapat dikurangi dengan menggunakan produk ini?

Penggunaan alat yang tidak akurat dapat menyebabkan penerimaan material sub-standar atau penolakan material yang sebenarnya baik, berisiko pada kegagalan produk di lapangan dan ketidakpatuhan terhadap kontrak atau regulasi industri (seperti SNI, ISO 9001). Alat ini, dengan akurasinya yang terjamin dan kepatuhan terhadap standar internasional (ASTM, ISO), mendukung proses pengujian yang terkontrol dan dapat dilacak (traceable). Sertifikat kalibrasi yang menyertai alat juga mendukung persyaratan sistem manajemen mutu, mengurangi risiko audit dan klaim produk.

Bagaimana perusahaan harus mengimplementasikan produk ini sebagai solusi dalam alur kerja yang ada?

Pertama, identifikasi titik-titik dalam proses produksi atau QC yang memerlukan pengujian kekerasan. Kemudian, latih operator atau teknisi QC untuk mengoperasikan alat, dengan fokus pada prosedur penggantian indenter, pemilihan skala yang benar di software, dan perawatan dasar. CV Java Multi Mandiri dapat mendukung implementasi ini dengan menyediakan pelatihan operasional, manual prosedur dalam Bahasa Indonesia, dan dukungan teknis awal. Integrasikan hasil cetak dari printer internal ke dalam sistem dokumentasi kualitas perusahaan Anda. Tim ahli kami siap memberikan konsultasi untuk integrasi yang mulus.