Mengenal MR200 Portable Surface Roughness Tester: Alat Ukur untuk Pengujian Profesional

Ini alat apa? MR200 Portable Surface Roughness Tester adalah alat ukur kekasaran permukaan (surface roughness) yang dirancang portabel dan presisi. Alat ini masuk dalam kategori Surface Measuring Instrument dan menggunakan metode pengukuran stylus scanning untuk mendapatkan data profil permukaan yang akurat, termasuk parameter seperti Ra, Rz, dan Rq.
Untuk apa? Alat ini digunakan untuk mengukur tingkat kekasaran atau kehalusan suatu permukaan material, terutama logam, hasil dari proses machining seperti bubut, milling, atau grinding. Pengukuran ini krusial untuk memastikan produk memenuhi spesifikasi teknis, meningkatkan kinerja gesekan, ketahanan kelelahan, dan kualitas estetika.
Untuk siapa? MR200 sangat cocok untuk tim Quality Control & Assurance di pabrik, insinyur produksi di industri manufaktur presisi dan otomotif, teknisi maintenance, serta laboratorium pengujian material yang membutuhkan alat ukur yang andal, mudah dibawa ke lapangan (portable), dan memberikan hasil yang konsisten.

Teknologi yang dipakai/Kelebihan dari MR200 Portable Surface Roughness Tester

Mengadopsi prosesor DSP (Digital Signal Processor) terkini untuk kontrol dan pemrosesan data yang cepat dan stabil, memastikan akurasi pengukuran yang tinggi dalam setiap pengambilan data.
Desain portabel dan ringkas (berat utama hanya 360g) dengan dimensi 119x47x65mm, memungkinkan penggunaan yang mudah di lapangan atau di berbagai titik di lini produksi tanpa kesulitan.
Sensor standar dengan panjang 80.5mm dan badan utama sensor 46mm yang dilengkapi dengan guide-head bearing, memberikan stabilitas dan presisi saat stylus menyentuh permukaan benda kerja, bahkan pada area yang sulit dijangkau.
Layar OLED 2.7 inci dengan resolusi 128×64 dot yang tajam dan tanpa backlight, mampu menampilkan semua parameter, grafik profil, serta menu dalam Bahasa Indonesia dan Inggris dengan jelas di berbagai kondisi pencahayaan.
Mendukung 28 parameter pengukuran kekasaran (seperti Ra, Rq, Rz, Rt, RSk) dan kompatibel dengan empat standar internasional (ISO, DIN, ANSI, JIS), memberikan fleksibilitas untuk memenuhi berbagai kebutuhan riset dan inspeksi.
Dilengkapi empat metode filter (RC, PC-RC, GAUSS, D-P) untuk mengolah data profil sesuai dengan aplikasi dan standar yang diinginkan, meningkatkan ketepatan interpretasi hasil pengukuran.
Fitur konektivitas lengkap: penyimpanan internal untuk 20 set data, port Micro-USB untuk komunikasi dengan PC dan software analisis data, modul Bluetooth untuk koneksi ke printer nirkabel, serta dukungan SD Card untuk ekspansi penyimpanan data massal.

Aplikasi Penggunaan MR200 Portable Surface Roughness Tester di Berbagai Industri

Industri Manufaktur Presisi Komponen: Untuk verifikasi hasil machining pada komponen seperti poros, bearing, seal, dan housing. Alat ini membantu mendeteksi penyimpangan kekasaran yang dapat menyebabkan keausan dini atau kebocoran, sehingga mengurangi cacat produk.
Industri Otomotif dan Komponen Kendaraan: Inspeksi kualitas permukaan pada silinder blok, piston, camshaft, dan gigi transmisi. Pengukuran yang akurat memastikan kinerja mesin optimal, efisiensi bahan bakar, dan mengurangi noise akibat gesekan.
Fabrikasi Logam dan Workshop: Pengukuran kekasaran permukaan hasil welding, grinding, atau polishing pada struktur baja, pipa, dan plate. Membantu menjaga standar kualitas permukaan produk secara konsisten sebelum pengiriman ke klien.
Quality Control & Assurance di Lini Produksi: Sebagai alat inspeksi rutin untuk sampling produk. Portabilitasnya memungkinkan teknisi melakukan pengukuran langsung di samping mesin tanpa perlu membawa sampel ke lab, sehingga meningkatkan efisiensi inspeksi.
Industri Aerospace dan Pertahanan: Untuk pengujian komponen kritikal seperti bilah turbin, landing gear, dan bagian struktural pesawat yang memerlukan toleransi kekasaran permukaan yang sangat ketat demi keamanan dan keandalan.
Laboratorium Kalibrasi dan Penelitian Material: Sebagai alat pendukung riset untuk menganalisis hubungan antara kekasaran permukaan dengan sifat material seperti ketahanan korosi, adhesi coating, atau performa tribologi.
Industri Peralatan Medis dan Implan: Memverifikasi kehalusan permukaan pada instrumen bedah atau implan tulang (seperti screw atau plate) yang sangat penting untuk biokompatibilitas dan penyembuhan jaringan.
Maintenance dan Preventive Maintenance: Memantau degradasi permukaan pada komponen mesin yang berputar atau bergesekan secara berkala, membantu merencanakan perawatan sebelum terjadi kegagalan yang lebih parah.

Harga MR200 Portable Surface Roughness Tester & Konsultasi Pembelian Resmi

Sebagai distributor resmi alat uji dan ukur terpercaya di Indonesia, kami di CV Java Multi Mandiri menyediakan MR200 Portable Surface Roughness Tester dengan jaminan garansi resmi, dukungan teknis penuh, dan layanan kalibrasi. Kami memahami bahwa setiap kebutuhan industri berbeda, oleh karena itu kami menawarkan konsultasi gratis untuk membantu Anda memastikan alat ini cocok dengan aplikasi spesifik Anda. Untuk mendapatkan penawaran harga yang kompetitif, informasi stok terkini, serta brosur lengkap, jangan ragu untuk menghubungi tim spesialis kami melalui telepon di +6285-1596-91822 atau melalui halaman contact us di website kami. Komitmen kami adalah membuat alat uji dan ukur jadi lebih mudah, pasti, dan terpercaya untuk mendukung operasional industri, laboratorium, dan pendidikan Anda di seluruh Indonesia.

Instrument Features

28 Measuring parameters: Ra, Rq, Rz, Rt, Rp, Rv, RS, RSm, Rz(JIS), Ry(JIS), RSk, R3z, Rmax, RPc, Rmr, Rku, RΔa, RΔq, Rδc, Ry; Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2, A1, A2, V0;
Adopt 320µm high accuracy inductance probe;
Four filter methods of RC, PC-RC, GAUSS, D-P ;
Compatible with four standards ISO, DIN, ANSI, JIS;
Adopt 2.7 inch 128×64 dot OLED display,without back-light and dead spot. Capable of showing all parameters, profile graph and Chinese/English menu;
Adopt the most popular DSP chip to control and process data;
Build-in storage can memorize 20 sets of complete measurement data;
External SD Card can expand mass data storage;
Build-in wireless remote control module to remote control measurement;
Build-in Bluetooth module can be connected with the Bluetooth printer to print all the parameters and profiles;
Build-in Micro-USB port, can communicate with PC make measurement results analysis by data processing software;
Build-in lithium-polymer rechargeable battery and charging protection circuit;
Mechatronics design, smaller and portable to carry;
Automatic shut down for power saving, each operation step has a hit message;
Full accessories, options for curve surface probe, deep groove probe, small hole probe, tiny hole probe, tooth surface probe, small pillar, height adjust platform, extension bar, lateral transfer rod etc.

MITECH

Mitech Co Ltd adalah produsen profesional peralatan pengujian non-destruktif. Terletak di Basis Industri Informasi Taman Sains dan Teknologi Zhongguancun di Lembah Silikon Tiongkok. Didirikan oleh sekelompok dokter dan master lulusan Tsinghua atau Universitas Peking. Salah satu distributor Mitech terbaik yang ada di Indonesia yaitu CV. Java Multi Mandiri. Pada tahun 2004, dengan impian “teknologi inovatif, kemakmuran industri”, Mitech telah mengembangkan serangkaian produk pengujian ultrasonik yang banyak digunakan. Melalui upayanya telah berhasil menciptakan merek independen nasional dan terus meluncurkan produk pengujian non-destruktif yang populer termasuk detektor cacat ultrasonik digital, sistem deteksi cacat multi-saluran yang cerdas, pengukur ketebalan ultrasonik presisi tinggi, penguji kekerasan portabel, dan lain-lain. Kinerja tinggi, produk Mitech telah mendapat sertifikasi CE, sertifikasi gost dan banyak sertifikasi internasional. Pengguna Mitech telah tersebar di seluruh dunia seperti Jepang, Eropa, Amerika, Timur Tengah dan lain-lain. Produk Mitech telah banyak digunakan dalam pengendalian kualitas dan pemantauan keselamatan dirgantara, pipa petrokimia, industri militer, industri nuklir, kapal, mobil, dll.

Standard probe
length	80.5mm
main body length	46mm
guide-head bearer length	23mm
main body diameter	Φ10mm
core-insert sleeve diameter	Φ7mm
guide-head height	8.7mm
Instrument case
length	35cm
width	70cm
height	11cm
weight	1.6kg

Apa masalah umum di industri manufaktur yang diatasi oleh MR200?

Masalah umum adalah ketidakkonsistenan kualitas permukaan hasil machining yang menyebabkan produk cacat, keausan komponen lebih cepat, atau kegagalan assembly. MR200 menjadi solusi praktis dengan memberikan pengukuran kuantitatif yang akurat dan cepat di lapangan, sehingga penyimpangan dapat terdeteksi dan dikoreksi segera, mengurangi scrap dan rework.

Bagaimana MR200 dapat meningkatkan efisiensi proses inspeksi quality control?

Sebelumnya, inspeksi kekasaran seringkali memerlukan pengambilan sampel ke lab yang memakan waktu atau menggunakan alat manual yang kurang akurat. Dengan MR200 yang portabel, teknisi dapat langsung mengukur di samping mesin produksi. Hasil instan dan kemampuan menyimpan 20 data mengurangi waktu tunggu dan pencatatan manual, sehingga meningkatkan throughput inspeksi dan mengurangi downtime mesin.

Bagaimana MR200 meningkatkan akurasi dan konsistensi data dibanding metode lama?

Metode lama seperti perbandingan visual dengan specimen block sangat subjektif dan rentan error. MR200 menghilangkan ketergantungan pada operator dengan pengukuran objektif berbasis stylus dan elektronik digital. Prosesor DSP dan sensor presisi memastikan repeatability yang tinggi. Data tersimpan digital, menghilangkan risiko kesalahan pencatatan dan memudahkan pelacakan (traceability) untuk kepatuhan standar.

Risiko kualitas atau kepatuhan apa yang bisa dikurangi dengan menggunakan MR200?

Penggunaan MR200 mengurangi risiko produk tidak memenuhi spesifikasi teknis kontrak (seperti ISO 4287/4288) yang dapat berujung pada penolakan barang atau denda. Alat ini juga mendukung kontrol proses statistik (SPC) yang lebih baik, mengurangi variasi produksi. Dalam industri regulasi seperti otomotif atau medis, data pengukuran yang terdokumentasi dari alat terkalibrasi seperti MR200 sangat penting untuk audit dan sertifikasi.

Bagaimana perusahaan dapat mengimplementasikan MR200 dalam workflow yang ada?

Implementasi dapat dimulai dengan melatih personel QC atau teknisi produksi untuk operasi dasar MR200. Tentukan titik-titik inspeksi kritis di lini produksi dan buat prosedur pengukuran standar. CV Java Multi Mandiri dapat mendukung dengan pelatihan operasional, bantuan dalam menyusun interval kalibrasi, serta integrasi dengan software QC untuk analisis data lebih lanjut, memastikan alat ini memberikan nilai maksimal dari hari pertama penggunaannya.