Mengenal Mitech XXGHA-3005 Ray Flaw Detector: Alat Ukur untuk Pengujian Profesional

Ini alat apa? Mitech XXGHA-3005 adalah sistem radiografi portabel yang dirancang khusus untuk pengujian non-destruktif (NDT) menggunakan teknologi sinar-X. Alat ini berfungsi sebagai flaw detector atau pendeteksi cacat yang mampu mengidentifikasi ketidaksempurnaan internal dalam material logam seperti baja, aluminium, dan paduan lainnya tanpa merusak struktur benda uji.
Untuk apa? Alat ini digunakan untuk inspeksi kualitas material dalam berbagai aplikasi industri, terutama untuk mendeteksi cacat internal seperti retak, porositas, inklusi, dan ketidakkontinuan material yang tidak terlihat oleh mata telanjang. Dengan prinsip perbedaan penyerapan radiasi berdasarkan ketebalan dan densitas material, alat ini menghasilkan gambaran radiografik yang akurat tentang kondisi internal komponen.
Untuk siapa? Mitech XXGHA-3005 dirancang untuk profesional di bidang quality control, inspektor las, teknisi NDT, dan engineer di industri fabrikasi logam, minyak & gas, pembangkit listrik, konstruksi, penerbangan, serta lembaga penelitian dan laboratorium pengujian material yang membutuhkan alat inspeksi portabel dengan performa handal.

Teknologi yang dipakai/Kelebihan dari Mitech XXGHA-3005 Ray Flaw Detector

Sistem Radiografi Portabel dengan Arus 5mA – Menghasilkan sinar-X stabil dengan arus tabung maksimum 5mA, memberikan penetrasi optimal hingga 40mm pada material Q235 dengan kualitas gambar konsisten untuk deteksi cacat yang presisi.
Penggunaan Film Tianjin III dengan Foil Timbal Dua Sisi – Mengadopsi film radiografi berkualitas tinggi yang dikombinasikan dengan foil timbal pada kedua sisi untuk meningkatkan kontras gambar, menghasilkan blackness ≥1.5 setelah proses pengembangan 5 menit dengan akurasi visualisasi cacat yang unggul.
Proses Darkroom Terkontrol dengan Standar Ketat – Mendukung proses pengembangan film dalam kondisi terkontrol suhu 20°C±2°C selama 5 menit, memastikan konsistensi hasil radiografi dan mengurangi variasi yang dapat mempengaruhi interpretasi cacat.
Sistem Isolasi SF6 (Sulfur Hexafluoride) yang Andal – Menggunakan gas SF6 sebagai media isolasi elektrik, memberikan stabilitas tegangan tinggi hingga 300KV dengan keamanan optimal dan performa konsisten dalam berbagai kondisi lingkungan.
Desain Geometri Tetap dengan Fokus ke Film 600mm – Mempertahankan jarak standar fokus ke film sebesar 600mm, memastikan kualitas gambar radiografik yang konsisten dan memudahkan standardisasi prosedur inspeksi di berbagai lokasi proyek.
Struktur Ringkas dengan Portabilitas Tinggi – Dengan dimensi generator 340×340×710mm dan berat total 45-80kg, alat ini menawarkan mobilitas optimal untuk inspeksi di lapangan, lokasi konstruksi, atau fasilitas produksi yang membutuhkan perpindahan peralatan.
Sistem Proteksi dan Keamanan Komprehensif – Dilengkapi dengan proteksi suhu berlebih, alarm kondisi operasional, dan sistem pendingin yang menjaga stabilitas operasi, serta mematuhi rasio kerja:istirahat 1:1 untuk memperpanjang usia pakai tabung sinar-X.

Aplikasi Penggunaan Mitech XXGHA-3005 Ray Flaw Detector di Berbagai Industri

Industri Fabrikasi dan Konstruksi Baja – Untuk inspeksi kualitas las pada struktur baja bangunan, jembatan, dan menara, mendeteksi cacat seperti retak dingin, porositas, dan inklusi terak yang dapat mengkompromikan integritas struktural.
Sektor Minyak & Gas serta Pipa Transmisi – Melakukan pengujian radiografi pada sambungan pipa, vessel tekanan, dan tangki penyimpanan, mengidentifikasi ketidaksempurnaan yang berpotensi menyebabkan kebocoran atau kegagalan sistem dalam operasi bertekanan tinggi.
Industri Pembangkit Listrik dan Energi – Memeriksa komponen turbin, boiler, penukar panas, dan sistem perpipaan, mendeteksi cacat fatigue, korosi bawah permukaan, dan diskontinuitas material yang dapat mengganggu kontinuitas pasokan energi.
Sektor Penerbangan dan Dirgantara – Menginspeksi komponen kritis pesawat seperti sambungan struktur, fitting, dan bagian mesin, memastikan tidak ada cacat internal yang dapat berkembang menjadi kegagalan katastropik selama operasi penerbangan.
Industri Manufaktur dan Otomotif – Memeriksa komponen cast dan forged, sambungan las pada chassis, serta bagian struktural kendaraan, memberikan jaminan kualitas sebelum assembly dan mengurangi risiko recall produk.
Sektor Kereta Api dan Transportasi Massal – Menguji rel, sambungan las pada bogie, dan komponen struktural gerbong, mendeteksi cacat yang dapat berkembang akibat beban siklis dan getaran selama operasi harian.
Industri Maritim dan Pembuatan Kapal – Melakukan inspeksi pada sambungan las lambung kapal, struktur dek, dan komponen mesin, memastikan kepatuhan terhadap standar klasifikasi dan keselamatan maritim internasional.
Lembaga Penelitian dan Laboratorium Material – Digunakan untuk analisis kegagalan material, penelitian karakteristik cacat, dan pengembangan prosedur inspeksi baru, mendukung kemajuan teknologi pengujian non-destruktif dengan data radiografik yang akurat.

Harga Mitech XXGHA-3005 Ray Flaw Detector & Konsultasi Pembelian Resmi

Sebagai distributor resmi peralatan pengujian non-destruktif di Indonesia, kami di CV Java Multi Mandiri menyediakan Mitech XXGHA-3005 Ray Flaw Detector dengan jaminan keaslian produk, sertifikasi kalibrasi, dan dukungan teknis komprehensif. Kami memahami bahwa investasi dalam alat inspeksi berkualitas membutuhkan pertimbangan matang terhadap spesifikasi teknis, kebutuhan aplikasi, dan dukungan purna jual. Oleh karena itu, kami menawarkan konsultasi gratis dengan ahli NDT kami untuk membantu Anda memastikan bahwa alat ini sesuai dengan kebutuhan inspeksi spesifik di industri Anda. Untuk informasi detail mengenai spesifikasi lengkap, paket pembelian, dan penawaran harga kompetitif, silakan menghubungi tim marketing kami melalui telepon di +6285-1596-91822 atau melalui halaman contact us di website kami. Kami siap mendukung proses pengadaan alat uji Anda dengan solusi yang pasti dan terpercaya.

Instrument Features

Adopt microcomputer control, with reasonable internal structure, beautiful appearance, small size, light weight;
Structure design is more lightweight, operate conveniently on-site;
With over temperature protection device, the controller will automatically cut off the high voltage ,to avoid damaging the X – ray tube due to high temperature; mA (mA) stable unit can change with X ray tube filament voltage to adjust the unidirectional pulse frequency, to ensure the stability of X ray tube current ;
KV (kV) control unit can continuously control the tube voltage level, to adapt to the radiography requirements of different material ;
Anti interference circuit can effectively reduce the high voltage impulse of X ray generator to control system;
Complete protection functions and the fault types can be displayed;
The working time and rest time of the detector is in strict accordance with the proportion of 1:1
Delayed high pressure start function, convenient for the operator to leave the dangerous area;
The high pressure and control are isolated to keep the generator work more safe and reliable;
Special testing power grid and voltage function,suitable for generator unit;

MITECH

Mitech Co Ltd adalah produsen profesional peralatan pengujian non-destruktif. Terletak di Basis Industri Informasi Taman Sains dan Teknologi Zhongguancun di Lembah Silikon Tiongkok. Didirikan oleh sekelompok dokter dan master lulusan Tsinghua atau Universitas Peking. Salah satu distributor Mitech terbaik yang ada di Indonesia yaitu CV. Java Multi Mandiri. Pada tahun 2004, dengan impian “teknologi inovatif, kemakmuran industri”, Mitech telah mengembangkan serangkaian produk pengujian ultrasonik yang banyak digunakan. Melalui upayanya telah berhasil menciptakan merek independen nasional dan terus meluncurkan produk pengujian non-destruktif yang populer termasuk detektor cacat ultrasonik digital, sistem deteksi cacat multi-saluran yang cerdas, pengukur ketebalan ultrasonik presisi tinggi, penguji kekerasan portabel, dan lain-lain. Kinerja tinggi, produk Mitech telah mendapat sertifikasi CE, sertifikasi gost dan banyak sertifikasi internasional. Pengguna Mitech telah tersebar di seluruh dunia seperti Jepang, Eropa, Amerika, Timur Tengah dan lain-lain. Produk Mitech telah banyak digunakan dalam pengendalian kualitas dan pemantauan keselamatan dirgantara, pipa petrokimia, industri militer, industri nuklir, kapal, mobil, dll.

Darkroom disposal
temperature	20°C±2°C,development 5 minutes, blackness≥1.5
Film
Film	Tianjin Ⅲ film, two sides lead foil
Exposure time
Exposure time	5 minutes
Focus to film
Focus to film	600mm
Insulation way
Insulation way	SF6
Max tube current
Max tube current	5 mA
Power supply
Power supply	AC220V±10% 50HZ
Controller dimension（mm×mm×mm）
Controller dimension（mm×mm×mm）	320×280×160
Generator dimension（mm×mm×mm）
Generator dimension（mm×mm×mm）	340×340×710
Controller weight（kg）
Controller weight（kg）	12
Generator weight（kg）
Generator weight（kg）	38
Maximum penetration(Q235)
Maximum penetration(Q235)	40
Radiation angle
Radiation angle	360°×30°
Focus dimension（mm×mm）
Focus dimension（mm×mm）	1.0×3.5
Output voltage（KV）
Output voltage（KV）	150-300

Apa masalah umum dalam inspeksi kualitas material yang diatasi oleh Mitech XXGHA-3005?

Industri fabrikasi logam sering menghadapi tantangan dalam mendeteksi cacat internal seperti retak, porositas, dan inklusi yang tidak terlihat secara visual tetapi dapat menyebabkan kegagalan struktural. Metode inspeksi konvensional mungkin memerlukan pembongkaran komponen atau pengujian destruktif yang mahal dan memakan waktu. Mitech XXGHA-3005 menjadi solusi praktis dengan kemampuan radiografi portabel yang memungkinkan inspeksi non-destruktif di tempat, memberikan gambaran internal material tanpa merusak komponen, sehingga mempercepat proses quality control dan mengurangi biaya inspeksi.

Bagaimana alat ini meningkatkan efisiensi proses dan mengurangi downtime produksi?

Sebelum menggunakan sistem radiografi portabel, inspeksi cacat internal seringkali memerlukan pengiriman komponen ke laboratorium khusus, menyebabkan downtime produksi yang signifikan dan biaya logistik tambahan. Dengan Mitech XXGHA-3005, inspeksi dapat dilakukan langsung di lokasi produksi atau proyek konstruksi. Waktu paparan 5 menit yang terkontrol dan proses pengembangan film yang terstandarisasi memungkinkan hasil inspeksi diperoleh dalam waktu singkat, mengurangi waktu tunggu dari beberapa hari menjadi hanya beberapa jam, sehingga mempercepat proses pengambilan keputusan dan minimisasi gangguan jadwal produksi.

Bagaimana alat ini meningkatkan akurasi pengukuran dan konsistensi data dibanding metode lama?

Metode inspeksi visual atau penetrant testing tradisional sangat bergantung pada keterampilan operator dan dapat menghasilkan interpretasi yang subjektif, dengan risiko cacat internal terlewatkan. Mitech XXGHA-3005 mengatasi masalah ini melalui parameter terkontrol seperti jarak fokus-film tetap 600mm, waktu paparan standar 5 menit, dan kondisi pengembangan film yang terkalibrasi (20°C±2°C). Pendekatan terstandarisasi ini menghasilkan gambar radiografik dengan blackness konsisten ≥1.5, mengurangi variasi antar-operator dan memungkinkan dokumentasi objektif yang dapat diverifikasi, dilacak, dan dibandingkan dari waktu ke waktu untuk analisis tren kualitas.

Risiko kualitas, keselamatan, atau kepatuhan apa yang dapat dikurangi dengan menggunakan produk ini?

Penggunaan Mitech XXGHA-3005 membantu mengurangi risiko kegagalan prematur komponen struktural yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja, kerusakan peralatan, atau gangguan operasi. Dalam industri yang diatur ketat seperti minyak & gas, penerbangan, dan pembangkit listrik, alat ini mendukung kepatuhan terhadap standar seperti ASME, API, AWS, dan DNV yang mensyaratkan inspeksi radiografi untuk komponen kritis. Dengan memberikan bukti dokumentasi radiografik yang akurat, perusahaan dapat mendemonstrasikan due diligence dalam quality control, mengurangi liabilitas hukum, dan meningkatkan kepercayaan klien terhadap integritas produk mereka.

Bagaimana perusahaan harus mengimplementasikan alat ini dalam workflow inspeksi yang ada?

Implementasi efektif Mitech XXGHA-3005 dimulai dengan pelatihan operator bersertifikasi NDT Level II dalam radiografi industri. Perusahaan harus menetapkan prosedur operasi standar yang mencakup keselamatan radiasi, setup peralatan, parameter eksposur, dan interpretasi hasil. Kami merekomendasikan fase pilot testing pada komponen non-kritis terlebih dahulu untuk memvalidasi parameter sebelum digunakan untuk inspeksi produksi. CV Java Multi Mandiri menyediakan dukungan implementasi lengkap termasuk pelatihan operator, asistensi penyusunan prosedur, dan konsultasi teknis berkelanjutan untuk memastikan integrasi mulus alat ini ke dalam sistem quality control perusahaan Anda, memaksimalkan ROI investasi.