Mengenal Mitech XXGHA-2005 Ray Flaw Detector: Alat Ukur untuk Pengujian Profesional

Ini alat apa? Mitech XXGHA-2005 adalah generator sinar-X portabel yang dirancang khusus untuk pengujian radiografi non-destruktif (NDT). Alat ini berfungsi sebagai detektor cacat internal dengan memanfaatkan perbedaan tingkat penyerapan sinar-X oleh material dengan ketebalan berbeda, sehingga mampu memvisualisasikan cacat yang tidak terlihat oleh mata telanjang.
Untuk apa? Alat ini digunakan untuk inspeksi kualitas material, terutama dalam mendeteksi cacat internal retak, inklusi, dan cacat las pada komponen logam. Proses inspeksi menghasilkan gambar pada film radiografi yang dapat dianalisis untuk mengevaluasi integritas struktural suatu produk atau komponen tanpa merusaknya.
Untuk siapa? Mitech XXGHA-2005 sangat cocok untuk teknisi NDT, inspektor kualitas, dan engineer di berbagai industri berat konstruksi, minyak & gas, penerbangan, serta manufaktur pressure vessel dan boiler yang membutuhkan alat uji cacat yang portabel dan andal di lapangan.

Teknologi yang dipakai/Kelebihan dari Mitech XXGHA-2005 Ray Flaw Detector

Desain Portabel dan Ringkas: Dengan berat generator hanya 25 kg dan controller 12 kg, alat ini didesain untuk mobilitas tinggi. Strukturnya yang ringan memudahkan operasi di lokasi proyek yang sulit dijangkau, konstruksi tinggi, atau area terbatas, menjadikannya solusi Mitech Portable yang unggul.
Sistem Radiografi dengan Film Berkualitas Tinggi: Menggunakan film Tianjin III dengan foil timbal dua sisi untuk menghasilkan detail gambar yang sangat tajam dan kontras. Kombinasi ini memastikan citra cacat internal seperti retak atau porositas terekam dengan akurasi dan kejelasan maksimal, meminimalkan interpretasi yang salah.
Parameter Pengujian Terkontrol dan Konsisten: Dilengkapi dengan pengaturan waktu paparan tetap 5 menit dan pengembangan darkroom yang terkontrol (suhu 20°C±2°C selama 5 menit). Standarisasi ini menjamin konsistensi hasil pengujian antar-operator dan mengurangi variasi atau human error, sesuai dengan kebutuhan kalibrasi proses.
Keamanan dan Stabilitas Operasional Tinggi: Menggunakan sistem insulasi gas SF6 (Sulfur Hexafluoride) yang meningkatkan keamanan elektrik dan stabilitas kinerja generator. Dilengkapi juga dengan proteksi suhu berlebih yang secara otomatis memutus tegangan tinggi untuk melindungi tabung sinar-X dari kerusakan.
Fitur Cerdas dan Proteksi Lengkap: Dilengkapi dengan kontrol mikrokomputer, fungsi start tegangan tinggi tunda (delay), dan berbagai alarm (mA rendah/tinggi, tegangan berlebih, suhu berlebih). Fitur-fitur ini memastikan operasi yang presisi, aman bagi operator, dan umur pakai alat yang lebih panjang.
Kinerja Penetrasi yang Handal: Mampu menembus material baja karbon (Q235) hingga ketebalan 24 mm, dengan tegangan tabung (tube voltage) yang dapat diatur dari 80 hingga 200 kV. Fleksibilitas ini membuatnya cocok untuk menguji berbagai jenis material dan ketebalan dalam satu perangkat.
Kompatibilitas dengan Sumber Daya Lapangan: Bekerja dengan sumber daya listrik AC220V±10%, 50Hz, yang umum tersedia. Fitur pemeriksaan tegangan jaringan membuatnya sangat pasti dan cocok digunakan bersama unit pembangkit listrik di lingkungan kerja yang keras dan terpencil.

Aplikasi Penggunaan Mitech XXGHA-2005 Ray Flaw Detector di Berbagai Industri

Industri Manufaktur dan Fabrikasi Logam: Untuk inspeksi cacat internal pada komponen logam cor (casting) dan tempa (forging), serta pemeriksaan kualitas lasan pada sambungan struktural. Alat ini membantu mencegah kegagalan produk dini dengan mendeteksi cacat manufacturing.
Konstruksi dan Infrastruktur: Digunakan dalam quality control fabrikasi struktur baja, jembatan, dan pressure vessel. Pemeriksaan radiografi pada sambungan las kritis memastikan kepatuhan terhadap standar keselamatan dan ketahanan struktur dalam jangka panjang.
Industri Minyak, Gas, dan Petrokimia: Penting untuk inspeksi lasan pada pipa penyalur (pipeline), tangki penyimpanan, dan vessel bertekanan. Deteksi cacat seperti retak atau inklusi mencegah kebocoran berbahaya dan menjamin keandalan operasional fasilitas.
Penerbangan dan Dirgantara: Meskipun membutuhkan prosedur khusus, prinsip radiografi dapat diterapkan untuk pemeriksaan komponen non-kritis atau dalam tahap riset material. Keportabelan alat menguntungkan untuk inspeksi di hanggar atau fasilitas perawatan.
Pembangkit Listrik dan Boiler: Untuk inspeksi rutin dan perawatan pada sambungan las pipa steam, header boiler, dan komponen turbin. Mendeteksi cacat fatigue atau korosi yang dapat mengarah pada downtime yang mahal.
Industri Perkapalan (Shipbuilding): Memeriksa kualitas lasan pada lambung kapal, sekat, dan komponen struktural lainnya. Inspeksi radiografi merupakan bagian dari sertifikasi dan penjaminan kualitas kapal baru maupun yang sedang direparasi.
Industri Pertahanan dan Manufaktur Alat Berat: Digunakan dalam pengujian komponen kendaraan militer, meriam, atau bagian chassis alat berat yang menerima beban tinggi. Memastikan integritas material sebelum digunakan di kondisi ekstrem.
Layanan Jasa Inspeksi dan Laboratorium Pengujian: Sebagai peralatan utama bagi perusahaan jasa NDT yang melayani berbagai klien lintas industri. Portabilitas alat ini menjadi nilai jual untuk dapat memberikan layanan inspeksi langsung di lokasi pelanggan di seluruh Indonesia.

Harga Mitech XXGHA-2005 Ray Flaw Detector & Konsultasi Pembelian Resmi

Sebagai distributor resmi alat uji dan ukur terpercaya, CV Java Multi Mandiri menyediakan Mitech XXGHA-2005 dengan jaminan kualitas orisinal, sertifikasi kalibrasi, dan dukungan teknis purna jual yang lengkap. Harga yang kami tawarkan bersifat kompetitif dan disesuaikan dengan paket kelengkapan yang dibutuhkan, seluruh Indonesia. Untuk mendapatkan penawaran harga yang spesifik, informasi stok terkini, serta konsultasi teknis gratis mengenai aplikasi alat ini di industri Anda, jangan ragu untuk menghubungi tim spesialis kami melalui telepon di +6285-1596-91822 atau melalui halaman contact us di website kami. Kami siap membantu Anda menemukan solusi pengujian non-destruktif yang paling tepat dan ekonomis.

Instrument Features

Adopt microcomputer control, with reasonable internal structure, beautiful appearance, small size, light weight;
Structure design is more lightweight, operate conveniently on-site;
With over temperature protection device, the controller will automatically cut off the high voltage ,to avoid damaging the X – ray tube due to high temperature; mA (mA) stable unit can change with X ray tube filament voltage to adjust the unidirectional pulse frequency, to ensure the stability of X ray tube current ;
KV (kV) control unit can continuously control the tube voltage level, to adapt to the radiography requirements of different material ;
Anti interference circuit can effectively reduce the high voltage impulse of X ray generator to control system;
Complete protection functions and the fault types can be displayed;
The working time and rest time of the detector is in strict accordance with the proportion of 1:1
Delayed high pressure start function, convenient for the operator to leave the dangerous area;
The high pressure and control are isolated to keep the generator work more safe and reliable;
Special testing power grid and voltage function,suitable for generator unit;

MITECH

Mitech Co Ltd adalah produsen profesional peralatan pengujian non-destruktif. Terletak di Basis Industri Informasi Taman Sains dan Teknologi Zhongguancun di Lembah Silikon Tiongkok. Didirikan oleh sekelompok dokter dan master lulusan Tsinghua atau Universitas Peking. Salah satu distributor Mitech terbaik yang ada di Indonesia yaitu CV. Java Multi Mandiri. Pada tahun 2004, dengan impian “teknologi inovatif, kemakmuran industri”, Mitech telah mengembangkan serangkaian produk pengujian ultrasonik yang banyak digunakan. Melalui upayanya telah berhasil menciptakan merek independen nasional dan terus meluncurkan produk pengujian non-destruktif yang populer termasuk detektor cacat ultrasonik digital, sistem deteksi cacat multi-saluran yang cerdas, pengukur ketebalan ultrasonik presisi tinggi, penguji kekerasan portabel, dan lain-lain. Kinerja tinggi, produk Mitech telah mendapat sertifikasi CE, sertifikasi gost dan banyak sertifikasi internasional. Pengguna Mitech telah tersebar di seluruh dunia seperti Jepang, Eropa, Amerika, Timur Tengah dan lain-lain. Produk Mitech telah banyak digunakan dalam pengendalian kualitas dan pemantauan keselamatan dirgantara, pipa petrokimia, industri militer, industri nuklir, kapal, mobil, dll.

Darkroom disposal
Darkroom disposal	temperature 20°C±2°C,development 5 minutes, blackness≥1.5
Film
Film	Tianjin Ⅲ film, two sides lead foil
Exposure time
Exposure time	5 minutes
Focus to film
Focus to film	600mm
Insulation way
Insulation way	SF6
Max tube current
Max tube current	5 mA
Power supply
Power supply	AC220V±10% 50HZ
Controller dimension（mm×mm×mm）
Controller dimension（mm×mm×mm）	320×280×160
Generator dimension（mm×mm×mm）
Generator dimension（mm×mm×mm）	280×280×685
Controller weight（kg）
Controller weight（kg）	12
Generator weight（kg）
Generator weight（kg）	25
Maximum penetration(Q235)
Maximum penetration(Q235)	24
Radiation angle
Radiation angle	360°×30°
Focus dimension（mm×mm）
Focus dimension（mm×mm）	1.0×2.5
Output voltage（KV）
Output voltage（KV）	80-200

Apa masalah umum di industri fabrikasi logam yang diatasi oleh alat ini?

Industri fabrikasi logam sering menghadapi tantangan dalam mendeteksi cacat internal seperti porositas, retak, atau slag inclusion pada lasan dan casting. Cacat ini tidak terlihat secara visual tetapi dapat melemahkan integritas struktural. Mitech XXGHA-2005 menjadi solusi praktis dengan memberikan ‘foto’ internal material melalui radiografi, sehingga tim QC dapat mengidentifikasi, mengukur, dan mendokumentasikan cacat tersebut secara objektif sebelum produk dikirim, mencegah komplain dan kegagalan di lapangan.

Bagaimana alat ini meningkatkan efisiensi proses dan mengurangi downtime?

Sebelumnya, inspeksi komponen besar seringkali memerlukan pengiriman sampel ke lab radiografi tetap, yang memakan waktu dan menghentikan produksi. Dengan sifatnya yang portabel, Mitech XXGHA-2005 dapat dibawa langsung ke lokasi komponen, baik di workshop maupun site konstruksi. Inspeksi dapat dilakukan tanpa memindahkan material besar, sehingga proses produksi atau perbaikan tidak terhenti lama. Standarisasi parameter (waktu 5 menit) juga mempercepat proses pengambilan data dan mengurangi waktu setup.

Bagaimana alat ini meningkatkan akurasi dan konsistensi pengukuran dibanding metode lama?

Metode inspeksi visual atau penetrant testing sangat bergantung pada keahlian operator dan hanya mendeteksi cacat permukaan. Radiografi dengan Mitech XXGHA-2005 memberikan data objektif berupa gambar film. Penggunaan film standar Tianjin III, foil timbal, dan prosedur pengembangan yang terkontrol (suhu & waktu) menghilangkan variabel yang menyebabkan perbedaan hasil antar-operator atau antar-waktu. Hasilnya adalah data yang konsisten, dapat dibandingkan, dan menjadi bukti rekam (record) yang dapat disimpan untuk audit kualitas.

Risiko kualitas, keselamatan, atau ketidakpatuhan apa yang dapat dikurangi dengan alat ini?

Alat ini secara signifikan mengurangi risiko kegagalan struktural yang berbahaya, seperti pecahnya pressure vessel atau pipa, yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja, pencemaran lingkungan, dan kerugian finansial besar. Dengan mendeteksi cacat kritis lebih dini, alat ini membantu perusahaan mematuhi standar keselamatan ketat seperti ASME, API, atau SNI. Hasil radiografi yang terdokumentasi juga menjadi bukti kepatuhan (compliance) selama sertifikasi produk dan audit dari lembaga pengawas.

Bagaimana perusahaan dapat mengimplementasikan alat ini dalam workflow yang ada?

Implementasi dapat dimulai dengan mengidentifikasi titik kritis dalam proses produksi atau maintenance yang membutuhkan inspeksi internal (misalnya, lasan sambungan utama). Operator yang ditugaskan harus menjalani pelatihan NDT radiografi dasar dan keselamatan radiasi. CV Java Multi Mandiri sebagai distributor dapat mendukung dengan menyediakan pelatihan operasional, membantu menyusun prosedur inspeksi standar (SOP), serta memberikan konsultasi mengenai zonasi area aman selama pengujian. Alat ini kemudian diintegrasikan sebagai checkpoint kualitas wajib pada tahap-tahap produksi yang telah ditentukan.