Mengenal MFD660C Ultrasonic Flaw Detector: Alat Ukur untuk Pengujian Profesional

Ini alat apa? MFD660C adalah flaw detector ultrasonik digital cerdas yang dirancang untuk mendeteksi, melokalisasi, mengevaluasi, dan mendiagnosis berbagai cacat seperti retak, inklusi, dan porositas di dalam material logam tanpa merusaknya. Alat ini merupakan produk unggulan dari Mitech yang menggabungkan teknologi canggih dengan operasi yang mudah.
Untuk apa? Alat ini digunakan untuk pengujian tak merusak (NDT) guna memastikan kualitas, keamanan, dan integritas material dalam proses produksi, pemeliharaan, dan inspeksi akhir. Dengan fitur kalibrasi otomatis dan sizing cacat otomatis menggunakan metode AVG atau DAC, proses inspeksi menjadi lebih cepat dan konsisten.
Untuk siapa? MFD660C sangat ideal untuk teknisi NDT, insinyur QA/QC, supervisor lapangan, dan perusahaan di berbagai industri seperti minyak & gas, pembangkit listrik, fabrikasi logam, galangan kapal, penerbangan, dan konstruksi infrastruktur yang membutuhkan alat ukur dengan presisi dan akurasi tinggi.

Teknologi yang dipakai/Kelebihan dari MFD660C Ultrasonic Flaw Detector

Display Berkualitas Tinggi & Interface Cerdas: Menggunakan layar TFT LCD True Color beresolusi 640×480 piksel yang menampilkan waveform dengan detail halus. Kecerahan layar dapat disesuaikan dengan lingkungan. Interface yang user-friendly memungkinkan operasi dengan satu tangan, dilengkapi kombinasi shortcut keys, rotary wheel, dan menu silang untuk kemudahan penggunaan.
Kalibrasi dan Sizing Cacat Otomatis: Fitur Auto-Calibration memungkinkan kalibrasi zero offset transducer dan kecepatan material secara otomatis, mengurangi human error. Sizing cacat juga dilakukan otomatis menggunakan metode AVG/AVG atau DAC, yang mempercepat proses pelaporan penerimaan atau penolakan suatu cacat, meningkatkan efisiensi kerja secara signifikan.
Kinerja Teknis Unggul dan Akurasi Tinggi: Memiliki blind area (area buta) hanya 5mm, memungkinkan deteksi cacat yang sangat dekat dengan permukaan material. Dilengkapi dengan prosesor berkecepatan tinggi, bandwidth lebar (0.5-15MHz), dan dynamic range ≥36dB untuk sensitivitas dan resolusi yang optimal. Akurasi pengukuran sangat presisi dengan linearitas horizontal ≤0.1%.
Fungsi Rekaman dan Penyimpanan Data Lengkap: Mendukung perekaman video proses inspeksi hingga lebih dari 100 jam, yang dapat diputar ulang untuk analisis dan pelatihan. Memiliki memori internal besar untuk menyimpan 100 grup parameter channel, 20.000 gambar waveform, dan data dengan timestamp real-time, memastikan traceability dan dokumentasi yang lengkap.
Desain Tangguh dan Portabel: Dibangun dengan tingkat proteksi IP65 (tahan air, debu, dan minyak), cocok untuk kondisi lapangan yang keras. Bobot utama hanya 1.8kg dengan desain ergonomis. Dilengkapi baterai lithium berkapasitas tinggi yang dapat dilepas dan bekerja lebih dari 10 jam non-stop, sangat ideal untuk inspeksi portabel di lokasi terpencil.
Fitur Khusus untuk Aplikasi Spesifik: Dilengkapi fitur Weld Figure untuk visualisasi inspeksi las dengan transducer sudut, Crack Height Measuring untuk mengukur tinggi retak, Curved Surface Correction untuk pengukuran pada permukaan melengkung, dan B-Scan untuk menampilkan penampang material secara grafis.
Konektivitas dan Software Pendukung: Port komunikasi USB2.0 OTG memungkinkan transfer data cepat ke komputer dan koneksi ke perangkat eksternal seperti flashdisk. Dilengkapi dengan DataPro Software untuk analisis dan manajemen data lebih lanjut di PC, melengkapi ekosistem pengujian yang terintegrasi.

Aplikasi Penggunaan MFD660C Ultrasonic Flaw Detector di Berbagai Industri

Industri Minyak, Gas, dan Petrokimia: Untuk inspeksi rutin dan turn-around pada pipa tekanan, pressure vessel, tangki penyimpanan, dan sambungan las. Mendeteksi korosi, erosi, dan cacat fabrikasi yang dapat mengancam keamanan operasi dan kepatuhan terhadap standar seperti API.
Manufaktur dan Fabrikasi Logam: Digunakan dalam pengujian penerimaan material baku (billet, forging), pemeriksaan komponen mesin (shaft, axle), dan evaluasi kualitas las pada struktur baja. Memastikan produk bebas dari cacat internal sebelum dikirim ke pelanggan.
Pembangkit Listrik (PLTU, PLTA, Nuklir): Untuk program pemeliharaan prediktif pada turbin, generator, pipa boiler, dan komponen kritis lainnya. Mendeteksi fatigue crack dan cacat yang berkembang akibat beban siklis, mencegah downtime yang mahal dan kegagalan katastropik.
Konstruksi dan Infrastruktur: Inspeksi kualitas las pada jembatan, bangunan tinggi, dan menara. Pengujian integritas anchor bolt, kabel prategang, dan komponen struktur vital lainnya untuk memastikan keamanan dan umur layanan.
Galangan Kapal dan Lepas Pantai: Pemeriksaan lambung kapal, sambungan las pada deck dan sekat, serta struktur platform lepas pantai. Mendeteksi cacat yang dapat menyebabkan kebocoran atau kegagalan struktural di lingkungan laut yang keras.
Industri Penerbangan dan Dirgantara: Inspeksi komponen mesin pesawat, roda pendarat, dan bagian struktur rangka. Memerlukan alat dengan akurasi dan resolusi sangat tinggi seperti MFD660C untuk mendeteksi cacat terkecil yang berpotensi fatal.
Industri Kereta Api: Pengujian roda kereta, rel, dan sambungan las pada bogie. Mendeteksi retak akibat kelelahan material untuk mencegah kecelakaan dan memastikan keselamatan transportasi.
Laboratorium Pengujian dan Lembaga Pendidikan: Sebagai alat praktikum dan penelitian untuk mempelajari metode NDT ultrasonik. Kemampuan video recording dan penyimpanan data yang lengkap sangat mendukung proses belajar-mengajar dan riset material.

Harga MFD660C Ultrasonic Flaw Detector & Konsultasi Pembelian Resmi

MFD660C Ultrasonic Flaw Detector menawarkan nilai investasi terbaik dengan menggabungkan teknologi mutakhir, keandalan tinggi, dan kemudahan penggunaan dalam satu paket lengkap. Untuk mendapatkan penawaran harga yang kompetitif, spesifikasi teknis detail, serta informasi mengenai ketersediaan stok dan garansi resmi, jangan ragu untuk menghubungi tim ahli kami. Sebagai distributor resmi alat uji dan ukur terpercaya, CV Java Multi Mandiri siap memberikan konsultasi teknis untuk memastikan alat ini sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik Anda. Segera hubungi kami via telepon di +6285-1596-91822 atau kunjungi halaman contact us di website kami untuk respon yang lebih cepat.

Instrument Features

Gate Alarm
Gate position, gate width and gate height can be adjustable at will. The B gate can chose to set wave-getting alarm OR wave-losing alarm. The beep in gate and LED light can be alarmed or closed (the LED light alarm is very effective under the noise environment). The capture mark function can show the captured echo characteristics in the gate.
Data Storage
The instrument is built with mass storage. The data and files will not be lost because of instrument power breakdown. The storage contents included channel parameters, waveform pictures and video files. It supports 100 groups of flaw detecting parameters channels. It can preset well for the combination parameters of various types of probes and instruments. It can add locks to each channel and change the channel name as well as set testing standards for each industry freely. It can save 20000 pictures of detecting echo signals and parameters. It can realize communication with PC.
Video Function
The instrument supports for saving the inspection process as video file and save it to the internal storage card. Video file can be replayed through the instrument. The instrument can support maximum 100 hours of video files. Playback the inspection process video makes great convenience for learning detecting but also saved for the future analysis to the inspecting process.
REAL-TIME CLOCK
Record and save the tracking record of detecting date and time in real time.
Communication
High speed USB2.00TG communication interface with USB cable connecting instrument and computer, it can realize data file transfer and work for USBHost mode to operate the external connecting U disk.
Battery Module
The large capacity lithium battery module is easy to be assembled and disassembled. It can be charged independently but also charged by inserting wire. Its continuously working time is more than 10 hours.
Performance Self-checking
The instrument can automatically test the instrument probe’s combined performance indicators (including horizontal linearity error, vertical linearity error, resolution, dynamic range, sensitivity range, sensitivity margin) and can generate the testing report.

MITECH

Mitech Co Ltd adalah produsen profesional peralatan pengujian non-destruktif. Terletak di Basis Industri Informasi Taman Sains dan Teknologi Zhongguancun di Lembah Silikon Tiongkok. Didirikan oleh sekelompok dokter dan master lulusan Tsinghua atau Universitas Peking. Salah satu distributor Mitech terbaik yang ada di Indonesia yaitu CV. Java Multi Mandiri. Pada tahun 2004, dengan impian “teknologi inovatif, kemakmuran industri”, Mitech telah mengembangkan serangkaian produk pengujian ultrasonik yang banyak digunakan. Melalui upayanya telah berhasil menciptakan merek independen nasional dan terus meluncurkan produk pengujian non-destruktif yang populer termasuk detektor cacat ultrasonik digital, sistem deteksi cacat multi-saluran yang cerdas, pengukur ketebalan ultrasonik presisi tinggi, penguji kekerasan portabel, dan lain-lain. Kinerja tinggi, produk Mitech telah mendapat sertifikasi CE, sertifikasi gost dan banyak sertifikasi internasional. Pengguna Mitech telah tersebar di seluruh dunia seperti Jepang, Eropa, Amerika, Timur Tengah dan lain-lain. Produk Mitech telah banyak digunakan dalam pengendalian kualitas dan pemantauan keselamatan dirgantara, pipa petrokimia, industri militer, industri nuklir, kapal, mobil, dll.

Display
		Flaw Sizing
	Automatic flaw sizing using AVG/AVG or DAC,	speeds reporting of defect acceptance or rejection.
		Memory
	be able to store, recall the	A-Scan patterns and instrument settings.
		Flaw Locating
	Live display Sound-path, Projection (surface distance),	Depth, Amplitude
		Curved Surface Correction
	used to measure the surface distance and depth of defect	on a curved surface
		Crack Height Measuring
	measure and display the height of a crack found inside	the workpiece
Display Resolution	(640×480 pixels) full digital true color TFT LCD
General
Blind Area	5MM
Features
Flaw Sizing	Automatic flaw sizing using AVG/AVG or DAC, speeds reporting of defect acceptance or rejection.
Weld Figure Feature	Weld Figure feature can be enabled when detecting the weld parts using angle transducer.
Auto-Calibration	Automated calibration of transducer zero offset and/or material velocity
Memory	be able to store, recall the A-Scan patterns and instrument settings.
Flaw Locating	Live display Sound-path, Projection (surface distance), Depth, Amplitude
Defect Quantification	directly display the result with db unit
Defect characterization	calculate the equivalent size of the flaw easily and quickly to facilitate the judgment of artificia
Curved Surface Correction	used to measure the surface distance and depth of defect on a curved surface
DAC/AVG	Y
AWS D1.1	one of the AWS（American Welding Society） standards
Crack Height Measuring	measure and display the height of a crack found inside the workpiece
Magnify Gate	spreading of the gate range over the entire screen width
Video Recording	more than 100 hours
A Scan Freeze	Display freeze holds waveform and sound path data
Coded Echo Color	locate the flaw position
B-Scan	display a graphical cross-section of the workpiece
Power-Saving Method	low power consumption
Environmental
Protection Level	IP54
Interfaces
Communication Interface	High Speed USB2.0 port
Software
DataPro Software	Y
General
Working Language	freely switch between Chinese and English
Physical
Total Weight	6.0KG
Performance
Measuring Range	(0 ~ 9999) mm in steel
Bandwidth	0.5 to 15MHz automatic matching according to the probe frequency
Material Velocity	(100 ~ 20000) m / s
Dynamic Range	≥ 36dB
Vertical Linear Deviation	≤ 2.0%
Horizontal Linear Deviation	≤ 0.1%
Sensitivity Leavings	62dB (flat-bottomed deep hole 200mmФ2)
Rejection	(0 to 80)% Linear without affecting the linearity and gain
Noise Level	≤ 8%
Probe
Probe Type	straight beam probe, angle beam probe, dual element probe, through-transmit probe
Features
Gates	Wave-getting Gate, Wave-losing Gate, Single Gate Reading, Dual Gate
Alarm	Beep Alarm and LED light Alarm
Power
Power Supply	DC 9V
Working Time	＞10 hours
Physical
Overall Dimensions	280 × 220 × 70(mm)
Environmental
Operating Temperature	(-10 ~ 50) °C
Relative Humidity	(20 ~ 95)% RH
Pulser
Pulse Energy	200V, 300V, 400V, 500V selectable, suitable for various probe
Pulse Width	(30～510)ns range with continuous adjustment to match the different frequency probes
Probe Damping	200Ω、500Ωs selectable to meet different requirements for resolution and sensitivity.
Receiver
Sampling	10 digits AD Converter at the sampling speed of 200MHz, waveform of highly fidelity.
Rectification	Positive half wave, negative half wave, full wave, RF
Features
Gate Reading	optional for single gate and double gate reading mode, both peak and edge can trigger it
Receiver
Gain	0 dB to 110 dB adjustable in selectable steps 0.1 dB, 1 dB, 2dB and 6dB
Interfaces
Transducer Connections	BNC or LEMO

Apa masalah umum di industri yang dipecahkan oleh MFD660C?

Masalah umum adalah proses inspeksi cacat material yang lambat, subjektif, dan rentan human error, terutama dalam kalibrasi alat dan interpretasi hasil. MFD660C menjadi solusi dengan fitur kalibrasi otomatis dan sizing cacat otomatis (AVG/DAC), yang memangkas waktu setup, meminimalkan variasi antar-operator, dan menghasilkan laporan penerimaan/penolakan cacat yang lebih cepat dan objektif.

Bagaimana MFD660C meningkatkan efisiensi proses atau mengurangi downtime?

Sebelumnya, teknisi menghabiskan waktu signifikan untuk kalibrasi manual dan perhitungan ukuran cacat. Dengan MFD660C, kalibrasi dilakukan otomatis, dan ukuran cacat langsung dihitung serta dievaluasi terhadap kurva referensi. Ini mengurangi waktu inspeksi per komponen, memungkinkan lebih banyak titik yang diperiksa dalam shift yang sama, dan mempercepat pengambilan keputusan di lapangan, sehingga mengurangi waktu tunggu (downtime) produksi menunggu hasil inspeksi.

Bagaimana produk ini meningkatkan akurasi dan konsistensi data dibanding metode lama?

Metode manual sangat bergantung pada skill dan ‘perasaan’ operator, leading ke pembacaan yang tidak konsisten dan perlunya re-check. MFD660C menyelesaikan ini dengan akurasi pengukuran digital yang presisi (linearitas ≤0.1%), penyimpanan 100 set parameter channel yang dapat digunakan kembali, dan fungsi rekaman video. Setiap inspeksi dapat direplikasi dengan setting yang sama persis, memastikan data yang konsisten, terukur, dan dapat dilacak (traceable) untuk kepatuhan standar.

Risiko kualitas, keselamatan, atau ketidakpatuhan apa yang bisa dikurangi dengan alat ini?

Alat ini mengurangi risiko kegagalan struktural akibat cacat material yang tidak terdeteksi atau salah dinilai, yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja, kebocoran, atau kerusakan peralatan mahal. Dengan akurasi tinggi dan dokumentasi lengkap (foto/video dengan timestamp), MFD660C mendukung kepatuhan terhadap standar keselamatan ketat di industri seperti minyak & gas (API), konstruksi (SNI), dan penerbangan. Ini memberikan bukti audit yang kuat dan meningkatkan budaya keselamatan.

Bagaimana perusahaan mengimplementasikan MFD660C dalam workflow yang ada?

Implementasi bisa dimulai dengan melibatkan teknisi NDT atau tim QA/QC utama. CV Java Multi Mandiri menyediakan pelatihan operasional untuk memastikan operator paham fitur auto-calibration, pembuatan DAC/AVG, dan interpretasi hasil. Alat dapat diintegrasikan dalam prosedur inspeksi rutin, pemeriksaan penerimaan material, atau program pemeliharaan prediktif. Tim kami juga memberikan dukungan teknis berkelanjutan untuk optimalisasi penggunaan sesuai aplikasi spesifik klien.