Mengenal MFD620C Ultrasonic Flaw Detector: Alat Ukur untuk Pengujian Profesional

Ini alat apa? MFD620C Ultrasonic Flaw Detector adalah perangkat digital portabel canggih untuk pengujian non-destruktif (NDT) yang menggunakan gelombang ultrasonik untuk mendeteksi cacat internal seperti retak, void, dan disbond pada material padat. Alat ini merupakan solusi presisi dari Mitech yang dilengkapi dengan teknologi terkini untuk memastikan akurasi dan keandalan hasil pengukuran.
Untuk apa? Alat ini dirancang untuk melakukan inspeksi kualitas material, mengidentifikasi lokasi dan ukuran cacat tersembunyi, serta memastikan integritas struktural pada komponen kritis. Aplikasi utamanya meliputi inspeksi sambungan las, penempaan, billet, poros, tangki, bejana tekan, turbin, dan berbagai komponen struktural lainnya di lapangan atau di workshop.
Untuk siapa? MFD620C sangat ideal digunakan oleh teknisi NDT, insinyur quality control, supervisor lapangan di industri manufaktur logam, fabrikasi, minyak & gas, pembangkit listrik, galangan kapal, penerbangan, dan konstruksi infrastruktur. Alat ini juga cocok untuk laboratorium pengujian dan institusi pendidikan yang membutuhkan alat ukur dengan presisi tinggi dan fitur lengkap.

Teknologi yang dipakai/Kelebihan dari MFD620C Ultrasonic Flaw Detector

Fitur Weld Figure Canggih: Mempermudah inspeksi bagian las secara visual dengan menampilkan gambar skematik sambungan las secara langsung di layar saat menggunakan transducer sudut (angle beam probe). Fitur ini meningkatkan akurasi interpretasi data dan mengurangi kesalahan manusia dalam menentukan posisi cacat pada area las yang kompleks.
Sistem Auto-Calibration Presisi: Melakukan kalibrasi otomatis untuk offset nol transducer dan kecepatan suara pada material, sehingga menyederhanakan proses setup dan memastikan konsistensi pengukuran. Penyetelan yang cepat ini sangat mengurangi waktu persiapan dan human error, cocok untuk lingkungan kerja yang dinamis.
Flaw Sizing Otomatis dengan AVG/DAC: Dilengkapi kemampuan flaw sizing otomatis menggunakan metode AVG (Distance Gain Size) atau DAC (Distance Amplitude Correction). Sistem ini memungkinkan pelaporan cepat untuk keputusan penerimaan atau penolakan cacat berdasarkan standar yang telah ditetapkan, meningkatkan efisiensi proses inspeksi.
Layar TFT Multi-Warna Resolusi Tinggi: Menggunakan layar TFT LCD multi-warna dengan resolusi 320×240 piksel yang menampilkan waveform (A-Scan) dengan jelas bahkan di bawah cahaya terang. Tampilan yang tajam dan informatif memudahkan operator dalam menganalisis sinyal dan mengambil keputusan.
Memori Luas dan Konektivitas USB 2.0: Dapat menyimpan hingga 50 set parameter kalibrasi dan 1000 file waveform (A-Scan). Port USB 2.0 berkecepatan tinggi memungkinkan transfer data inspeksi detail ke PC untuk analisis lebih lanjut, pelaporan, dan arsip, memastikan traceability data yang baik.
Desain Kokoh dengan Proteksi IP65: Dibangun dengan bodi yang tahan air, minyak, dan debu, mencapai tingkat proteksi IP65. Alat ini dapat diandalkan untuk digunakan di berbagai kondisi lapangan yang menantang, mulai dari lokasi konstruksi hingga fasilitas produksi.
Baterai Tahan Lama dan Perawatan Mudah: Menawarkan waktu operasi lebih dari 8 jam dengan sekali pengisian daya, mendukung inspeksi sepanjang hari. Perawatan alat yang sederhana dan garansi resmi dari CV Java Multi Mandiri memberikan kepastian dan kepercayaan dalam investasi alat ini.

Aplikasi Penggunaan MFD620C Ultrasonic Flaw Detector di Berbagai Industri

Manufaktur dan Fabrikasi Logam: Untuk inspeksi kualitas pada sambungan las (weld inspection), penempaan (forgings), dan billet logam. Mendeteksi cacat seperti retak, inklusi, dan porositas yang dapat mengganggu kekuatan struktural produk akhir, sehingga mendukung proses quality control yang ketat.
Minyak, Gas, dan Petrokimia: Digunakan untuk pemeriksaan rutin dan turn-around inspection pada pipa, bejana tekan (pressure vessels), tangki penyimpanan, dan peralatan proses. Mencegah kegagalan yang berpotensi menyebabkan kebocoran, downtime mahal, atau insiden keselamatan dengan mendeteksi cacat sejak dini.
Pembangkit Listrik dan Energi: Memastikan keandalan komponen kritis seperti turbin, generator, boiler, dan pipa bertekanan tinggi. Inspeksi berkala dengan alat ini membantu dalam predictive maintenance, mengevaluasi sisa umur pakai (life assessment), dan mencegah outage yang tidak direncanakan.
Konstruksi dan Infrastruktur: Untuk pengujian integritas struktur baja pada jembatan, gedung bertingkat, dan menara. Alat ini membantu memverifikasi kualitas pengelasan dan material setelah fabrikasi atau untuk penilaian kondisi (condition assessment) struktur yang sudah beroperasi.
Galangan Kapal dan Offshore: Aplikasi pada inspeksi lambung kapal, sambungan las pada deck, dan struktur lepas pantai. Fitur ketahanan terhadap lingkungan yang keras (IP65) membuatnya cocok untuk digunakan di dok kapal yang lembab atau fasilitas offshore.
Penerbangan dan Dirgantara: Meskipun memerlukan prosedur khusus, prinsipnya dapat diterapkan untuk inspeksi komponen non-kritis atau untuk tujuan pendidikan dan riset terkait metode NDT ultrasonik. Ketepatan dan akurasi alat ini mendukung kebutuhan pengukuran yang presisi.
Perkeretaapian dan Otomotif: Untuk pemeriksaan poros roda (axles), komponen sasis, dan sambungan las pada rangka kendaraan atau rel. Mendukung program maintenance yang terencana dan memastikan keselamatan operasional.
Laboratorium Pengujian dan Pendidikan: Sebagai alat peraga dan praktikum yang efektif untuk mengajarkan prinsip pengujian ultrasonik, kalibrasi alat, dan interpretasi flaw detection. Kemampuan menyimpan dan merekam data cocok untuk kebutuhan riset dan analisis.

Harga MFD620C Ultrasonic Flaw Detector & Konsultasi Pembelian Resmi

MFD620C Ultrasonic Flaw Detector menawarkan nilai investasi yang sangat baik dengan menggabungkan teknologi canggih, keandalan lapangan, dan dukungan purna jual yang komprehensif. Harga alat ini ditentukan berdasarkan paket konfigurasi yang dipilih, mencakup unit utama, probe, aksesori, dan layanan garansi resmi. Untuk mendapatkan penawaran harga yang kompetitif dan detail spesifikasi lengkap, kami mengundang Anda untuk berkonsultasi langsung dengan tim ahli kami di CV Java Multi Mandiri. Kami siap membantu Anda memilih solusi yang paling tepat untuk kebutuhan inspeksi NDT Anda. Jangan ragu untuk menghubungi kami melalui telepon di +6285-1596-91822 atau melalui halaman contact us di website kami untuk diskusi lebih lanjut dan penawaran khusus.

Instrument Features

Receiver
Sampling
10 digit AD Converter at the sampling speed of 160 MHz
Rectification
Positive Halfwave, Negative Halfwave, Fullwave and RF
Analog Bandwidth: 0.5MHz to 10MHz capability with selectable frequency ranges (automatically set by the instrument) to match probe for optimum performance.
Gain
0 dB to 110 dB adjustable in selectable steps 0.1 dB, 1.0dB, 2 dB, 6 dB, and locked.
Gates
Two fully independent gates offer a range of measurement options for signal height or distance using peak triggering.
The echo-to-echo mode allows accurate gate positioning for signals which are extremely close together.
Gate Start: Variable over entire displayed range
Gate Width: Variable from Gate Start to end of displayed range
Gate Height: Variable from 0 to 99% Full Screen Height
Alarms: Threshold positive/negative
Memory
Memory of 50 channel files to store calibration set-ups
Memory of 1000 wave files to store A-Scan patterns and instrument settings.
All the files can be stored, recalled and cleared.
Video Recorder
Screen scenes can be captured as movie files. As long as 2 hours movie can be saved to the inside memory. It can be re-played using the instrument or the PC software delivered with the instrument.
Video Recorder is useful in many situations, it is very convenient for those who want to analyze the probing activities later.
Real Time Clock
The instrument clock keeps running tracking the time.
Communication
High speed USB2.0 port. Two USB modes can be selected: U-DISK and U-BRIDGE. In U-DISK mode, the instrument acts as a USB flash disk when connected to PC. Configuration files, saved pictures and recorded movies can be copied to PC when possible. In U-BRIDGE mode, the instrument exchanges data with DataPro Software. The optional DataPro software helps manage and format stored inspection data for high-speed transfer to the PC. Data can be printed or easily copied and pasted into word processing files and spreadsheets for further reporting needs. New features include live screen capture mode and database tracking.

MITECH

Mitech Co Ltd adalah produsen profesional peralatan pengujian non-destruktif. Terletak di Basis Industri Informasi Taman Sains dan Teknologi Zhongguancun di Lembah Silikon Tiongkok. Didirikan oleh sekelompok dokter dan master lulusan Tsinghua atau Universitas Peking. Salah satu distributor Mitech terbaik yang ada di Indonesia yaitu CV. Java Multi Mandiri. Pada tahun 2004, dengan impian “teknologi inovatif, kemakmuran industri”, Mitech telah mengembangkan serangkaian produk pengujian ultrasonik yang banyak digunakan. Melalui upayanya telah berhasil menciptakan merek independen nasional dan terus meluncurkan produk pengujian non-destruktif yang populer termasuk detektor cacat ultrasonik digital, sistem deteksi cacat multi-saluran yang cerdas, pengukur ketebalan ultrasonik presisi tinggi, penguji kekerasan portabel, dan lain-lain. Kinerja tinggi, produk Mitech telah mendapat sertifikasi CE, sertifikasi gost dan banyak sertifikasi internasional. Pengguna Mitech telah tersebar di seluruh dunia seperti Jepang, Eropa, Amerika, Timur Tengah dan lain-lain. Produk Mitech telah banyak digunakan dalam pengendalian kualitas dan pemantauan keselamatan dirgantara, pipa petrokimia, industri militer, industri nuklir, kapal, mobil, dll.

General
		Flaw Sizing
	Automatic flaw sizing using AVG/AVG or DAC,	speeds reporting of defect acceptance or rejection
		Memory
	be able to store, recall the	A-Scan patterns and instrument settings
		Flaw Locating
	Live display Sound-path, Projection (surface distance),	Depth, Amplitude
		Curved Surface Correction
	used to measure the surface distance and depth of defect	on a curved surface
		Crack Height Measuring
	measure and display the height of a crack found inside	the workpiece
Display Resolution	(320×240 pixels) multi-color TFT LCD
Blind Area	5MM
Flaw Sizing	Automatic flaw sizing using AVG/AVG or DAC, speeds reporting of defect acceptance or rejection
Weld Figure Feature	Weld Figure feature can be enabled when detecting the weld parts using angle transducer
Auto-Calibration	Automated calibration of transducer zero offset and/or material velocity
Memory	be able to store, recall the A-Scan patterns and instrument settings
Flaw Locating	Live display Sound-path, Projection (surface distance), Depth, Amplitude
Defect Quantification	directly display the result with db unit
Defect characterization	calculate the equivalent size of the flaw easily and quickly to facilitate the judgment of artificia
Curved Surface Correction	used to measure the surface distance and depth of defect on a curved surface
DAC/AVG	Y
AWS D1.1	one of the AWS（American Welding Society） standards
Crack Height Measuring	measure and display the height of a crack found inside the workpiece
Magnify Gate	spreading of the gate range over the entire screen width
Video Recording	more than 2 hours
A Scan Freeze	Display freeze holds waveform and sound path data
Coded Echo Color	locate the flaw position
B-Scan	display a graphical cross-section of the workpiece
Power-Saving Method	low power consumption
Protection Level	IP54
Communication Interface	High Speed USB2.0 port
DataPro Software	Y
Working Language	freely switch between Chinese and English
Total Weight	6.0KG
Performance
Measuring Range	(0 ~ 6000) mm in steel
Bandwidth	0.5 to 10MHz automatic matching according to the probe frequency
Material Velocity	(1000~ 15000) m / s
Dynamic Range	≥ 36dB
Vertical Linear Deviation	≤ 3%
Horizontal Linear Deviation	≤ 0.2%
Sensitivity Leavings	60dB (flat-bottomed deep hole 200mmФ2)
Rejection	(0 to 80)% Linear without affecting the linearity and gain
Noise Level	≤ 10%
Features
Probe Type	straight beam probe, angle beam probe, dual element probe, through-transmit probe
Gates	Wave-getting Gate, Wave-losing Gate, Single Gate Reading, Dual Gate
Alarm	Beep Alarm and LED light Alarm
Power & Physical
Power Supply	DC 9V
Working Time	＞8 hours
Overall Dimensions	280 × 220 × 70(mm)
Environmental
Operating Temperature	(-10 ~ 50) °C
Relative Humidity	(20 ~ 95)% RH
Pulser
Pulse Energy	200V, 300V, 400V, 500V ,600V selectable, suitable for various probe
Pulse Width	(0.1～0.5)µs range with continuous adjustment to match the different frequency probes
Probe Damping	100Ω、200Ω、400Ω selectable to meet different requirements for resolution and sensitivity
Receiver
Sampling	10 digits AD Converter at the sampling speed of 160MHz, waveform of highly fidelity
Rectification	Positive half wave, negative half wave, full wave, RF
Gate Reading	optional for single gate and double gate reading mode, both peak and edge can trigger it
Gain	0 dB to 110 dB adjustable in selectable steps 0.1 dB, 1 dB, 2dB and 6dB
Transducer Connections	BNC or LEMO

Apa masalah umum di industri yang dipecahkan oleh MFD620C?

Masalah umum adalah ketidakmampuan mendeteksi cacat internal (seperti retak atau porositas) pada sambungan las dan material padat tanpa merusak komponen. Inspeksi manual seringkali lambat, subjektif, dan rentan human error. MFD620C menjadi solusi praktis dengan memberikan kemampuan deteksi cacat internal yang akurat, cepat, dan dapat didokumentasikan melalui gelombang ultrasonik, sehingga memastikan kualitas produk dan mencegah kegagalan struktural yang berisiko tinggi.

Bagaimana produk ini meningkatkan efisiensi proses atau mengurangi downtime?

Sebelumnya, proses inspeksi mungkin memerlukan setup kalibrasi manual yang memakan waktu dan interpretasi data yang rumit. Dengan fitur Auto-Calibration dan Weld Figure, MFD620C secara signifikan memotong waktu persiapan dan mempermudah interpretasi cacat pada las. Flaw sizing otomatis (AVG/DAC) mempercepat pengambilan keputusan terima/tolak. Hasilnya, inspeksi menjadi lebih cepat, mengurangi waktu henti produksi untuk pengujian, dan memungkinkan pemeriksaan yang lebih banyak dalam waktu yang sama.

Bagaimana akurasi dan konsistensi data pengukuran ditingkatkan dibanding metode lama?

Metode inspeksi visual atau pengujian destruktif tidak dapat mengukur cacat internal dan hasilnya sangat bergantung pada operator. MFD620C mengatasi hal ini dengan pengukuran berbasis gelombang ultrasonik yang terukur secara digital. Fitur auto-calibration memastikan alat selalu dalam kondisi terkalibrasi, mengurangi variasi antar operator. Penyimpanan data parameter dan waveform memungkinkan rekonsiliasi dan audit trail, sehingga konsistensi data dari waktu ke waktu dan antar pengguna dapat terjaga dengan baik.

Risiko kualitas, keselamatan, atau kepatuhan apa yang bisa dikurangi dengan alat ini?

Alat ini membantu mengurangi risiko kegagalan komponen yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja, kebocoran material berbahaya, atau kerusakan peralatan mahal. Dengan mendeteksi cacat sejak dini, kepatuhan terhadap standar keselamatan seperti OSHA dan standar kualitas industri (seperti AWS D1.1 untuk pengelasan) dapat lebih mudah dipenuhi. Data inspeksi yang terdokumentasi dari MFD620C juga menjadi bukti objektif untuk audit kepatuhan dan analisis akar penyebab (root cause analysis).

Bagaimana perusahaan mengimplementasikan alat ini dalam workflow yang ada?

Implementasi dapat dimulai dengan melatih teknisi atau insinyur QC yang bertanggung jawab atas inspeksi NDT. CV Java Multi Mandiri dapat memberikan dukungan pelatihan operasional dasar. Alat ini kemudian diintegrasikan ke dalam prosedur inspeksi rutin, baik untuk penerimaan material (incoming inspection), proses (in-process), atau akhir (final inspection). Kami juga mendukung dalam penyusunan prosedur pengujian (test procedure) dan analisis data awal untuk memastikan transisi yang mulus dan pemanfaatan alat yang optimal.